檢驗(yàn)抽油泵的可行性分析

1、檢驗(yàn)抽油泵的可行性分析摘要：簡要敘述了抽油泵在油田應(yīng)用工況概述、抽油泵工作原理、分析抽油泵故障形成的原因及影響、推論故障與金相檢驗(yàn)技術(shù)的關(guān)系。關(guān)鍵詞：抽油泵工作原理油泵故障形成的原因檢驗(yàn)通過性能檢測和失效分析來判斷零件生產(chǎn)工藝是否完善，尋求零件生產(chǎn)缺陷的原因。因此檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量不可或缺的重要手段。一、抽油泵在油田的應(yīng)用抽油泵在石油領(lǐng)域中是不可缺少開采裝備。由于油層中天然能量不足、不能噴油或噴油量較低的情況下，需要借助機(jī)械采油的方式來

2、增加油井的產(chǎn)量，抽油泵采油就是機(jī)械采油方法的一種。它與各種類型的抽油機(jī)、各種規(guī)格的抽油桿配套使用，完成人工舉升采油。二、抽油泵工作原理抽油泵主要是由泵筒、柱塞、進(jìn)油閥（吸入閥或固定閥）、出油閥（排出閥或游動閥組成。上沖程時(shí)，柱塞下面的下泵腔容積增大，壓力減少，進(jìn)油閥在其上下壓差的作用下打開，原油進(jìn)入下腔；與此同時(shí)，出油閥在其上下壓差的作用下關(guān)閉，柱塞上面的上泵腔內(nèi)的原油沿油管排到地面。同理，下沖程時(shí)，柱塞壓縮進(jìn)油閥和出油閥之間的原油，關(guān)

3、閉進(jìn)油閥，打開出油閥，下泵腔原油進(jìn)入上泵腔。柱塞一上一下，抽油泵完成任務(wù)了一次循環(huán)。如此周而復(fù)始，重復(fù)進(jìn)行循環(huán)。三、分析抽油泵故障形成的原因及影響貌為典型脆性斷口，斷口上同一晶粒的斷裂面比較平整，為片狀珠光體。這種斷口處材質(zhì)脆性很高，所以套管失效斷裂是材料韌性過低所致。觀察斷口附近和遠(yuǎn)離斷口的管壁材料的金相組織可見，管壁橫截面組織與縱向組織相同，沒有明顯的軋制織構(gòu)特征。組織為網(wǎng)狀鐵素體珠光體，這種組織韌性較差，晶粒較大并均勻，晶粒度平均

4、為45級，部分大晶粒達(dá)到23級。晶粒異常長大將導(dǎo)致材料韌性下降，使其脆性增加。從失效套管斷口的二次裂紋擴(kuò)展模式，可見裂紋擴(kuò)展呈穿晶斷裂，這種裂紋擴(kuò)展模式通常都是脆性裂紋。（3）油田生產(chǎn)中抽油泵軸斷裂時(shí)有發(fā)生，對其斷口宏觀形貌、斷裂源等進(jìn)行檢驗(yàn)。從中會發(fā)現(xiàn)其斷口上有很多小臺肩，表現(xiàn)出明顯的多源特征。整個斷口基本可分為2個區(qū)域，即平坦光滑區(qū)和粗糙區(qū)。平坦光滑區(qū)所占面積比較大，在此區(qū)域內(nèi)可觀察到臺階和貝殼線花樣，為疲勞斷口特征，裂紋源在軸臺肩

5、根部，在裂紋源附近區(qū)域作掃描電鏡分析，斷口的顯微形貌可見疲勞輝紋。在裂紋擴(kuò)展初期可觀察到間距較窄的疲勞輝紋，隨著裂紋的擴(kuò)展，疲勞輝紋逐漸加寬。這類疲勞輝紋與宏觀斷口上看到的貝紋線并不是一回事，前者是一次交變應(yīng)力循環(huán)使裂紋尖端鈍化形成的微觀特征，而后者是因交變應(yīng)力幅度變化或載荷停歇等原因形成的宏觀特征。瞬間區(qū)微觀形貌為韌窩少量準(zhǔn)解理。在斷口上有大量的貝紋線和疲勞輝紋存在，說明材料在服役期承受了交變載荷，而且所受交變載荷的大小還在不斷變化。