淺議水泥穩(wěn)定砂礫基層施工技術(shù)控制

1、淺議水泥穩(wěn)定砂礫基層施工技術(shù)控制【摘要】對(duì)高速公路水泥穩(wěn)定碎石基層的技術(shù)控制要點(diǎn)進(jìn)行了分析，從原材料、設(shè)計(jì)配比、混合料運(yùn)輸、拌合、攤鋪等方面闡述了水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量控制要點(diǎn)。【關(guān)鍵詞】半剛性基層水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制中圖分類號(hào)：O213.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：隨著高等級(jí)公路的發(fā)展及公路工程建筑材料的不斷進(jìn)步，作為半剛性路面基層的水泥穩(wěn)定碎石(以下簡(jiǎn)稱為水穩(wěn)碎石)越來(lái)越被廣泛應(yīng)用。這種結(jié)構(gòu)層在全國(guó)已經(jīng)應(yīng)用多年，具有比較成熟的設(shè)計(jì)

2、和施工經(jīng)驗(yàn)。水泥穩(wěn)定砂礫基層有許多優(yōu)點(diǎn):如強(qiáng)度高穩(wěn)定性好剛度大等等；但它也存在不足之處:如性脆抗變形能力差在溫度和濕度變化及荷載作用下易產(chǎn)生裂縫反映到面層上形成“反射裂縫“。因此克服其不足之處防止和減少道路基層裂縫的產(chǎn)生是保證水泥穩(wěn)定砂礫質(zhì)量的一個(gè)重要內(nèi)容。一、原材料的質(zhì)量控制水泥穩(wěn)定砂礫路面基層（底基層）的原材料主要有水泥、天然砂礫、碎石和砂。水泥初終凝時(shí)間是確定水泥穩(wěn)定砂礫的施工控制時(shí)間的重要依據(jù)。應(yīng)選用初凝時(shí)間3h以上和終凝時(shí)間較

3、長(zhǎng)（宜在6h以上）的低標(biāo)號(hào)水泥，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均可采用，但不應(yīng)采用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求，粗集料的質(zhì)量控制指標(biāo)主要是根據(jù)拌和設(shè)備的性能決定了混合料的配料精度和均勻性，應(yīng)選用帶有電子計(jì)量裝置的生產(chǎn)能力不小于500Th的高性能電子秤計(jì)量、雙臥軸強(qiáng)制攪拌連續(xù)型穩(wěn)定土拌和機(jī)，才能保證混合料的級(jí)配符合配合比要求，保證拌和料的穩(wěn)定性，且生產(chǎn)能力應(yīng)與攤鋪能力匹配，料

4、倉(cāng)的配置要滿足粒料分級(jí)的需要。2、嚴(yán)格控制水泥劑量水泥劑量太小，不能確保水泥穩(wěn)定砂礫的施工質(zhì)量，而水泥劑量太大，既不經(jīng)濟(jì)、還會(huì)使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層相對(duì)應(yīng)的反射裂縫?？紤]施工時(shí)各種損耗，工地實(shí)際采用的水泥劑量攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量增加0～0.5%，但應(yīng)控制不超過(guò)6%，以減少混合料的收縮性。3、重視含水量對(duì)施工的影響根據(jù)路面基層施工技術(shù)規(guī)范及國(guó)內(nèi)外施工經(jīng)驗(yàn)，一般情況下拌和含水量應(yīng)比最佳含水量略高0.5%1%，

5、若氣溫較高或運(yùn)輸距離較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)高1%2%，以彌補(bǔ)混合料運(yùn)輸、攤鋪和碾壓過(guò)程中水分的損失，如果機(jī)械碾壓性能較好且經(jīng)驗(yàn)豐富時(shí)，控制現(xiàn)場(chǎng)含水量比最佳含水量略低0.5%，含水量過(guò)大，既會(huì)出現(xiàn)“彈軟”、“波浪”等現(xiàn)象，影響混合料可能達(dá)到的密度和強(qiáng)度，也會(huì)增加混合料的干縮性，使結(jié)構(gòu)層容易產(chǎn)生干縮裂縫。含水量過(guò)小，混合料易松散，不容易碾壓成型，也會(huì)影響混合料可能達(dá)到的密度和強(qiáng)度。施工過(guò)程中要根據(jù)氣溫情況及運(yùn)輸距離及時(shí)調(diào)整含水量的大小，根據(jù)規(guī)范、經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)