qc部培訓(xùn)教材

1、QCQC部培訓(xùn)教材目錄第一章工作紀(jì)律第二章工作職責(zé)第三章抽樣檢驗(yàn)常識第四章玩具安全標(biāo)準(zhǔn)常識第五章ISO系列標(biāo)準(zhǔn)常識第六章五金IQC1工作指引2檢驗(yàn)常識第七章電子IQC1工作指引2電子常識第八章膠件IQC1工作指引2檢驗(yàn)常識第九章木器QC1工作指引2檢驗(yàn)常識3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第十章公仔QC1工作指引2檢驗(yàn)常識第十一章工場QC1工作指引2檢驗(yàn)及技術(shù)附錄一：先威盒上基本要求附錄二：警告語標(biāo)示附錄三：雜色黑點(diǎn)判斷標(biāo)準(zhǔn)附錄四：客驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)及特別要求第一章第

2、一章工作紀(jì)律一、出勤1準(zhǔn)時(shí)上下班，不遲到，不早退。2請假應(yīng)先寫請假條，經(jīng)批準(zhǔn)后方可休假。3遇到特殊情況托人請假，事后須有充足的理由解釋不能親自請假原因，否則以曠工論處。4上班時(shí)間必須堅(jiān)守崗位，遇特殊情況須暫時(shí)離開工作崗位，必須先征得組長、主管同意，否則以曠工論處。5每日曠工積累三天以上，作自動辭職處理。二、清楚各自的工作職責(zé)，并認(rèn)真履行。三、工作中一切服從組長及主管的安排。6抽檢——抽樣檢驗(yàn)，從每批產(chǎn)品中抽出預(yù)定數(shù)量的樣本，檢驗(yàn)其各種特

3、性，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)量的多少，判斷批量的否合格。二、抽樣檢驗(yàn)1根據(jù)檢驗(yàn)的次數(shù)分為單次抽樣檢驗(yàn)，二次抽樣檢驗(yàn)，多次抽樣檢驗(yàn)。2根據(jù)檢驗(yàn)的嚴(yán)格性分為正常檢驗(yàn)，加嚴(yán)檢驗(yàn)，減量檢驗(yàn)。3檢驗(yàn)水平一般檢驗(yàn)水平：特殊檢驗(yàn)水平：4AQL值可接受的質(zhì)量水平，是一個數(shù)值，代表生產(chǎn)過程中平均滿意程度，也即是可接受的最大不合格率。此值應(yīng)是供需雙方共同接受的。5ACREAC：可接收數(shù)量RE：不接收數(shù)量6N——批量數(shù)所要交付的同一批產(chǎn)品的總數(shù)。n——抽樣數(shù)從批量

4、產(chǎn)品中抽出的進(jìn)行檢驗(yàn)的產(chǎn)品數(shù)。三、缺陷分類總則根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度，分為極嚴(yán)重（Critical），嚴(yán)重（Maj），輕微（Min）。1極嚴(yán)重危及消費(fèi)者安全之缺陷為極嚴(yán)重，即可能會有危害性及不安全因素。2嚴(yán)重所有的削弱產(chǎn)品性能或損害貨品正常外觀的缺陷都被視為嚴(yán)重，所有的功能缺陷都被視為嚴(yán)重。3輕微不會降低產(chǎn)品設(shè)定之使用性能或關(guān)系到預(yù)期之產(chǎn)品外觀，為輕微。四、抽樣檢驗(yàn)表MILSTD105E此表是基于數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理的隨機(jī)抽樣方案，根據(jù)所要交付的產(chǎn)

5、品數(shù)目大小，此表可提供一個抽樣數(shù)，根據(jù)抽樣中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)目大小，此表可提供一個批量是否接收或拒收的判斷標(biāo)準(zhǔn)，對于供需雙方來說，這是一個較公正的判斷產(chǎn)品質(zhì)量好壞的方案。使用常識：1規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各部門的《缺陷分類》中明確規(guī)定了什么是極嚴(yán)重缺陷，嚴(yán)重缺陷，輕微缺陷等，檢查員在驗(yàn)貨中發(fā)現(xiàn)的問題，大工或主管可據(jù)此判定缺陷的性質(zhì)。2規(guī)定抽樣方案類型正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)減量檢驗(yàn)一次抽樣二次抽樣多次抽樣3規(guī)定檢查水平一般檢查水平：ⅠⅡⅢ特殊檢查水平