scr運行分析、總結(jié)

1、SCR運行總結(jié)運行總結(jié)SCR是目前最成熟的煙氣脫硝技術(shù)它是一種爐后脫硝方法最早由日本于20世紀60~70年代后期完成商業(yè)運行是利用還原劑(NH3尿素)在金屬催化劑作用下選擇性地與NOx反應生成N2和H2O而不是被O2氧化故稱為“選擇性“。世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR2種。此2種方法都是利用氨對NOx的還原功能在催化劑的作用下將NOx（主要是NO）還原為對大氣沒有多少影響的N2和水還原劑為NH3，我公司選用的是氨

2、法SCR。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑(345℃~590℃)、中溫催化劑(260℃~380℃)和低溫催化劑(80℃~300℃)，不同的催化劑適宜的反應溫度不同。受限于工藝流程、SCR安裝位置及排煙溫度，我公司采用的是低溫催化劑。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運行會使催化劑發(fā)生永久性損壞。如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催

3、化劑的活性退化。在我公司的生產(chǎn)線上，容易發(fā)生入口煙溫低的現(xiàn)象（尤其是乙炔吹灰后），基本不用考慮煙溫高引起催化劑活性退化問題（我公司省煤器出口煙溫基本在198℃225℃之間）。SCR廠家要求SCR入口最低煙溫160℃以上。為了提高進入SCR之前的煙氣溫度，我公司的SCR之前設(shè)置一個SGH（蒸汽加熱煙氣換熱含量基本控制在50mgNm以下，現(xiàn)階段基本控制在20mgNm以下。煙氣進入SCR之前的SO2含量，只能通過半干法和干法來調(diào)整，平時干法投

4、入時間較少，主要是通過半干法來控制SCR入口的煙氣SO2含量。運行中要確保霧化器工作正常（對霧化器做定期沖洗，震動大于5mms及時聯(lián)系檢修更換霧化器），石灰漿制備系統(tǒng)工作正常，每日對比石灰漿化驗濃度和DCS上的濃度設(shè)定值進行及時調(diào)整。霧化器高速旋轉(zhuǎn)，石灰漿以小液滴的形式飛向反應塔四周同時被煙氣加熱汽化、干燥并和煙氣中的酸性氣體發(fā)生化學反應。石灰漿液體狀態(tài)時和酸性氣體反應效果較好，汽化、干燥后反應效果較差。石灰漿液滴在被干燥之前，液滴直徑

5、越小，總的表面積越大，與煙氣中的酸性氣體反應效果越好，現(xiàn)階段我們把霧化器轉(zhuǎn)速從8500rmin提升到9000rmin來使石灰漿液滴直徑進一步減小從而起到加強去酸性氣體效果。（當霧化器轉(zhuǎn)速達到12000rmin，再提速對液滴的直徑變化可以忽略不計，且轉(zhuǎn)速太高霧化器也無法承受，條件允許的話可以提速到9200rmin或9500rmin觀察效果）。燃燒工況對煙氣中的SO2含量影響也很大。工業(yè)垃圾燃燒時產(chǎn)生的酸性氣體要遠高于生活垃圾，公司從源頭上