淺析常用模具表面強化處理技術

1、淺析常用模具表面強化處理技術DOI：10.16660ki.1674098X.2017.11.052摘要：現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱，模具設計與制造技術已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質量、企業(yè)效益和新型產(chǎn)品的開發(fā)能力，而模具的工作環(huán)境直接影響其使用壽命。除合理選擇模具材料、制定正確的制造加工方法以外，需對模具零部件采取相應的表面強化處理技術，提高模具質量，延長其服務年限。關鍵詞：模具模具壽命表面

2、強化處理技術熱處理方法中圖分類號：TG162.4文獻標識碼：A文章編號：1674098X（2017）04（b）005202模具作橐恢指咝率、高精度的生產(chǎn)工具，廣泛用于電子、機械、農(nóng)業(yè)、化工等各個行業(yè)。模具的工作條件惡劣，在使用過程中常承受著各種各樣的力的作用，常因磨損、腐蝕、斷裂等形式而報廢失效，而模具的失效一般都是由表面磨損開始的，模具失效將直接影響到成型產(chǎn)品質量、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟效益等。模具質量決定一切，那么正確制定制造加工方法、合理選

3、擇模具材料及熱處理方法，對性原子。（2）吸收――工件表面吸收活性原子。（3）擴散――被工件吸收，在一定的溫度下，由表面向內(nèi)部擴散，形成一定厚度的擴散層。化學熱處理強化應根據(jù)模具零件的性能要求及工藝的易行性與經(jīng)濟指標，綜合衡量后合理地選用熱處理方法。例如：滲碳與滲氮都可提高零件的耐磨性，滲碳處理是在900℃～1000℃的高溫下進行，在較短時間內(nèi)（約6～10h）即可獲得較深的滲層，故一般要求硬化層較深（約0.9～2.5mm）的耐磨零件多采用

4、滲碳處理，既可滿足性能要求，又較經(jīng)濟。對尺寸要求嚴格的零部件，可選擇滲氮處理在低溫（500℃～600℃）進行，這樣可保證零件尺寸精度，但滲氮層增厚緩慢，滲氮時間常需十幾個小時甚至幾十個小時，相對而言費時太多較不經(jīng)濟。3表面熱處理強化模具的表面熱處理強化是指對模具表面進行熱處理，以提高模具的耐腐蝕性、硬度和耐磨性，達到強化模具表面性能的目的，主要指進行氣相沉積。氣相沉積是指將含有形成沉積元素的氣相物質輸送到工件表面，在工件表面形成沉積層的