茶葉籽油精煉工藝條件對其質(zhì)量指標(biāo)的影響

1、基金項目：浙江省重點研發(fā)項目（2017C02010）。浙江省基礎(chǔ)公益計劃(LGN18C200028)。浙江省植物有害生物防控重點實驗室省部共建國家重點實驗室培育基地基金（2010DS700124ZZ1809）收稿日期：2018416第一作者信息：陳琳，男，1986年生，博士，油脂加工工藝通信作者：裘曉云，女，1966年生，副研究員，特種木本植物綜合利用茶葉籽油精煉工藝條件對其質(zhì)量指標(biāo)的影響陳琳1盧紅伶1胡文君1鄭寨生2王少軍3儲開江3沈

2、國新1裘曉云1（浙江省農(nóng)業(yè)科學(xué)院蠶桑研究所1，杭州310021；金華市農(nóng)業(yè)科學(xué)研究院2，金華321017；嵊州市農(nóng)林局3，嵊州312400）摘要茶葉籽油是一種新資源木本食用油，含有角鯊烯等豐富的活性功能物質(zhì)。茶葉籽毛油含有一定的非甘油酯和強烈的苦澀味物質(zhì)，經(jīng)過精煉后才能成為食用油。本文研究了精煉5個工序工藝對茶葉籽油理化指標(biāo)的影響，提出了一套茶葉籽油精煉加工技術(shù)。結(jié)果表明，精煉各工序的最優(yōu)工藝為脫膠75℃，加水量為含膠量的3倍；脫酸70

3、℃，用堿量為超理論計算量20%；脫色100℃，脫色劑為油量2%的活性白土和1%的活性炭混合物；脫臭180℃，脫臭時間1.5h；脫蠟溫度4℃。新工藝可有效地去除茶葉籽油中的不良成分和苦澀味，最大程度保留茶葉籽毛油的角鯊烯等活性成分，主要理化指標(biāo)符合國家食用油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和代表性木本油油茶籽油標(biāo)準(zhǔn)（GBT11765）。關(guān)鍵詞茶葉籽油精煉工序工藝參數(shù)理化性狀；活性營養(yǎng)中圖分類號：TS225.6文獻標(biāo)志碼：A文章編號：Effectsofrefini

4、ngparametersontheoilphysicochemicalpropertiesofteaseedoil(CamelliasinensisO.Ktze)LinChen1HonglingLu1WenjunHu1ZhaishengZheng2ShaojunWang3KaijiangChu3GuoxinShen1XiaoyunQiu1（1SericulturalResearchInstituteZhejiangAcademyofAg

5、riculturalSciencesHangzhou310021ZhejiangProvince；2JinhuaAcademyofAgriculturalSciencesJinhua321017，ZhejiangProvince；3ZhejiangShenzhouAgricultureFestryBureauShenzhou312400ZhejiangProvince）Abstract：Camelliasinensisteaseedoi

6、lisanewsourceofediblewoodyoilswhichcontainsrichofbioactivefunctionalcomponentssuchassqualene.Howeveraspecificrefiningprocessisrequiredbecausethecrudeoilcontainshighlevelsofnonglyceridesstrongbittertastesubstances.Inprese

7、ntstudytheeffectsofrefiningparametersontheoilphysicochemicalpropertiesofoilwerestudiedproducedasetofpropercombinationrefiningparameters.Resultsshowedthattheoptimumrefiningparametersofeachprocessisdegummingat75℃addedanamo

8、untof3timeswarmwaterofthecontentofphospholipidsdeacidificationat70℃addedanamountof20%increasedalkaliofthetheeticalcalculationdecolizingat100℃using2%activewhiteclay1%activatedcarbonasdecolingagentdeodizationat180℃witha1.5

9、hdeodizationtimedewaxingat4℃.Theoptimizedrefiningprocesscould3脫膠：取12份毛油樣品，每份500g，分成4組，每組3個重復(fù)。分別加熱至35、55、75和95℃。每個樣品中分別加入50mL相同溫度的熱水進行水合脫膠，60rmin緩慢攪拌15分鐘后靜置3h，然后進行過濾。計算脫膠率：脫膠率（％）=（毛油的磷脂含量脫膠油磷脂含量）毛油的磷脂含量[16]。最佳溫度脫膠油用于不同水用量

10、效果試驗。取9份毛油樣品，每份500g，分成3組。分別加入50、60和70mL熱水進行水合脫膠。最佳工藝脫膠油用于下一個工序試驗。脫酸：取12份脫膠油樣品，每份500g，分成4組，3個重復(fù)。按照參考文獻的方法計算加堿量[16]，樣品中分別加入氫氧化鈉液（1.35gL）。加堿后搖勻，加溫至30℃，靜置25min。樣品中加入75mL熱水，分別加溫至30、50、70和90℃，緩慢攪拌洗滌，離心除去沉淀物。計算脫酸率：脫酸率（％）=（脫膠油的酸

11、價脫酸油的酸價）脫膠油的酸價[16]。最佳溫度脫酸油用于不同用堿量效果試驗。取9份脫膠油樣品，每份500g，分成3組。分別加入理論用堿量，超堿量20%，超堿量40%脫酸。最佳工藝脫酸油用于下一個工序試驗。脫色：取12份脫酸油樣品，每份500g，分成4組，3個重復(fù)。先將脫酸油加溫至40℃，加入15g的活性白土，分別加溫到60、80、100和120℃，溫和攪拌80min后降溫到50℃，趁熱抽濾，測試520nm處測定吸光度。計算脫色率：脫色率

12、（％）=（脫酸油吸光度脫色油吸光度）脫酸油吸光度[16]。最佳溫度脫色油用于不同脫色劑效果試驗。取9份脫酸油樣品，每份500g，分成3組。分別用15g的活性白土、15ｇ活性炭、10g的活性白土加5g活性炭混合物作脫色劑，計算脫色率。最佳工藝脫色油用于下一個工序試驗。脫臭：取12份脫色油樣品分別存于不銹鋼容器中，每份500g，分成4組。4組樣品分別置于立式壓力蒸汽滅菌器改裝的脫臭器中，先加溫至80℃后抽真空到500Pa，繼續(xù)加溫至100、

13、140、180和220℃，1.5h后冷卻降壓至常溫常壓。最佳溫度脫臭油用于不同脫臭時間效果試驗。取12份脫色油樣品，每份500g，分成4組。分別用0.5、1、1.5和2h時間脫臭試驗。最優(yōu)工藝脫臭油用于下一個工序試驗。脫蠟：12份每份500g脫臭油樣品分別存于不銹鋼容器中，每份500g，分成4組，置于水浴鍋中冷卻。分別冷卻至1、4、7和9℃，靜置48h。低溫過濾收集過濾物，干燥稱量。計算脫蠟率：脫蠟率（％）=過濾物的重量過濾前油重。最佳