番茄籽油精煉及不皂化物研究.pdf

1、不斷發(fā)展的番茄加工工業(yè),為國(guó)內(nèi)提供了一種豐富的油料資源——番茄籽。番茄籽中粗脂肪含量超過(guò)10％,屬于草本油料,采用傳統(tǒng)的浸提、壓榨方法可制取番茄籽油。本文圍繞番茄籽油提取精煉展開研究,并對(duì)番茄籽油不皂化物成分進(jìn)行分析與分離,為提高對(duì)番茄籽油的認(rèn)識(shí),開發(fā)高品質(zhì)番茄籽油提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)。
　　番茄籽脂肪含量低于大宗油料,在制取時(shí)可通過(guò)輔助方法,提高其得油率。實(shí)驗(yàn)初步探索了微波預(yù)處理對(duì)番茄籽油提取率的影響。結(jié)果表明:微波預(yù)處理前,番茄籽含水

2、量對(duì)番茄籽提取番茄籽油影響較大,試驗(yàn)中加水量為5%,番茄籽油提取率最高。
　　不同制取方法得到的毛油,品質(zhì)及外觀都不能達(dá)到食用植物油標(biāo)準(zhǔn),需要精煉。采用化學(xué)精煉法,包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭。精煉番茄籽壓榨油,所得到的精煉油酸價(jià)與過(guò)氧化值均達(dá)到國(guó)家植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
　　番茄籽油是一種富含番茄紅素的植物油,具有較高的營(yíng)養(yǎng)與保健價(jià)值。實(shí)驗(yàn)以番茄籽壓榨油為原料,采用分光光度法測(cè)油中番茄紅素含量在化學(xué)精煉各工序中的變化情況。結(jié)果顯示

3、:番茄紅素在在精煉時(shí)會(huì)損失,操作過(guò)程損失大小是:脫色>脫酸>脫臭,脫色和脫酸(含堿煉和水洗)過(guò)程損失分別為67.73%和26.83%。脫色過(guò)程,增加白土用量或升高脫色溫度,油中番茄紅素殘留量都會(huì)減少,當(dāng)白土用量為2%、脫色溫度為100℃時(shí),番茄紅素被脫除率高,5min后油中番茄紅素殘留量無(wú)明顯變化。脫酸過(guò)程主要考慮堿煉對(duì)油中番茄紅素的影響,以油中番茄紅素含量為指標(biāo),采用 Box-Benhnken響應(yīng)面設(shè)計(jì)優(yōu)化番茄籽油堿煉工藝條件為:堿煉

4、溫度41.29℃,堿液濃度為8.55%,超堿量為0.10%。,番茄紅素含量(Y)與堿煉溫度(A)、堿液濃度(B)和超堿量(C)的二次回歸編碼模型方程為:
　　Y=34.68-1.96A+0.48B+0.45C+0.68AB-0.53AC-1.8BC-1.28AC-2.65A2-1.4B2-5.01C2
　　為保護(hù)番茄籽油中番茄紅素,簡(jiǎn)化精煉工藝,并對(duì)比精煉工藝對(duì)番茄籽油理化性質(zhì)與氧化穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明:精制油達(dá)到國(guó)家植物

5、油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GB/T2716-2008);壓榨油與精制油紫外譜圖吸收峰在240 nm和269 nm,精煉油紫外光譜吸收峰分別為240 nm、258 nm和267 nm;番茄籽精制油與精煉油脂肪酸組成種類不變,且各脂肪酸含量變化小;番茄籽精制油比精煉油氧化穩(wěn)定性好。
　　采用GC-MS分析番茄籽油不皂化物成分,利用薄層層析(TLC)對(duì)不皂化物進(jìn)行初步分離。結(jié)果顯示,通過(guò)GC-MS從番茄籽油不皂化物中分離出42個(gè)峰,鑒定出29種物質(zhì),