制革工業(yè)典型污染物產(chǎn)污特征及產(chǎn)污系數(shù)研究.pdf

1、制革工業(yè)在我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮著重要作用，但由于制革過(guò)程所產(chǎn)生的大量廢水和固體廢棄物，該行業(yè)又成為污染大戶，帶來(lái)了嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題。環(huán)境污染問(wèn)題已成為制約制革業(yè)持續(xù)發(fā)展的瓶頸，為了解決制革業(yè)的發(fā)展與環(huán)境污染之間的矛盾，本文通過(guò)實(shí)驗(yàn)室模擬方法系統(tǒng)地研究了制革加工過(guò)程中典型污染物的產(chǎn)污特征及產(chǎn)污系數(shù)，通過(guò)企業(yè)的實(shí)測(cè)調(diào)查驗(yàn)證了研究結(jié)果的準(zhǔn)確性，同時(shí)分析了我國(guó)制革行業(yè)的產(chǎn)污及治理狀況。
　　 以山羊服裝革加工過(guò)程為例，分別對(duì)制革各工序的化

2、料、皮以及廢水的化學(xué)需氧量（COD）、氨氮、總氮的來(lái)源及分布特征進(jìn)行了跟蹤監(jiān)測(cè)，在此基礎(chǔ)上對(duì)各污染物的產(chǎn)污系數(shù)進(jìn)行了詳細(xì)核算，其研究結(jié)論如下：
　　 （1）山羊服裝革工序廢水中COD的總產(chǎn)污系數(shù)為96.62kg/t原料皮，主要來(lái)自浸灰、復(fù)灰工序，浸灰和復(fù)灰兩工序?qū)OD的貢獻(xiàn)度分別為34.13％和18.50％； COD主要來(lái)自加工過(guò)程投入的化料，加脂劑、浸灰助劑、有機(jī)鞣劑均是其主要物質(zhì)來(lái)源；皮樣釋放也是COD的來(lái)源之一。

3、　　 （2）氨氮在各工序廢水中的分布差異顯著，每加工1t山羊皮，工序廢水中約產(chǎn)生5.57kg氨氮。其中脫灰工序產(chǎn)生的氨氮最多，占所有工序廢水中氨氮總量的50.24％，軟化工序?qū)Π钡呢暙I(xiàn)率約為16.08％，而其他工序氨氮產(chǎn)生量相對(duì)較少。
　　 （3）工序廢水中總氮的產(chǎn)污系數(shù)為11.64kg/t原料皮，并且總氮與氨氮的產(chǎn)生規(guī)律相似，主要來(lái)自脫灰、軟化，其中脫灰工序產(chǎn)生的總氮占所有工序廢水中總氮產(chǎn)生量的41.90％，軟化占18.5

4、9％。氨氮與總氮呈正相關(guān)性，工序廢水中氨氮占總氮47.85％。
　　 鉻作為制革工業(yè)另一特征污染物，本文通過(guò)鉻鞣過(guò)程中的工藝參數(shù)與皮革中鉻結(jié)合量的關(guān)系進(jìn)行了模型研究，在此基礎(chǔ)上獲得了鉻的產(chǎn)污系數(shù)。其主要研究結(jié)果如下：
　　 利用逐步回歸法建立了鉻鞣工藝參數(shù)與皮中鉻的結(jié)合量的定量關(guān)系，獲得了影響鉻結(jié)合量大小順序依次為鉻液濃度>溫度>堿度>pH值>時(shí)間，其中鉻液濃度的影響最為顯著。依據(jù)元素守恒原理，建立了富鉻污泥產(chǎn)污系數(shù)核算

5、方法，經(jīng)企業(yè)的實(shí)測(cè)驗(yàn)證，基本可以滿足制革行業(yè)富鉻污泥產(chǎn)污系數(shù)核算要求，其相對(duì)誤差可控制在15％之內(nèi)。
　　 通過(guò)對(duì)60家具有代表性的制革企業(yè)的實(shí)測(cè)調(diào)查得出，不同種類的原料皮的產(chǎn)污特征也不完全相同，羊皮加工企業(yè)的產(chǎn)污量相對(duì)于牛皮和豬皮加工企業(yè)略小，豬皮加工企業(yè)的工業(yè)廢水產(chǎn)污系數(shù)最大，牛皮加工企業(yè)的鉻污泥產(chǎn)污系數(shù)最大，氨氮的產(chǎn)污系數(shù)在不同種類原料皮加工企業(yè)之間的差異不大；山羊服裝革加工過(guò)程中COD和氨氮的產(chǎn)污系數(shù)在調(diào)查結(jié)果之內(nèi)，并且