燒結工藝余熱聯(lián)合回收發(fā)電技術的研究

1、1燒結工藝余熱聯(lián)合回收發(fā)電技術的研究【摘要】據(jù)統(tǒng)計2007～2012年間我國鋼鐵行業(yè)能耗約占全國能耗的14.2%是國內的第一能耗大戶。在鋼鐵生產(chǎn)中燒結是僅次于煉鐵的第二大能耗工藝約占鋼鐵企業(yè)總能耗的12%～20%其中冷卻機廢氣和燒結機煙氣帶走的顯熱又占整個燒結工藝全部支出熱量的50%。對冷卻機廢氣余熱進行回收是降低鋼鐵企業(yè)能耗發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑。本文基于我國燒結冷環(huán)機熱廢氣余熱利用現(xiàn)狀分析了現(xiàn)行技術的不足及其產(chǎn)生原因提出一種新的環(huán)冷

2、機余熱發(fā)電的控制方法并對其工程應用進行了對比分析節(jié)能效果顯著?！娟P鍵詞】鋼鐵廠余熱發(fā)電控制中圖分類號：TB8573文獻標識碼：A燒結環(huán)冷機在工作時會向外排出大量200～450℃的中低溫廢氣這部分廢氣帶走的顯熱占整個燒結工藝全部支出熱量的一半以上余熱利用潛力巨大。國內外理論研究和工程實踐已經(jīng)證明完全可以在保證燒結系統(tǒng)正常生產(chǎn)的前提下基于余熱品味分析實施能量梯形利用技術用來生產(chǎn)蒸汽發(fā)電。1控制方法的相關背景、前提條件1.1控制方法的相關背景

3、在我國對燒結低溫余熱發(fā)電的研究在上個世紀七八十年代就已經(jīng)開始第一套自主研發(fā)的余熱發(fā)電項目也已于2004年在馬鋼建成投產(chǎn)。截止目前國內180余臺大中型燒結機已經(jīng)有三分之二以上都已建成或在建3本工藝設計的重點和核心技術是環(huán)冷機熱廢氣的循環(huán)系統(tǒng)采用熱風全循環(huán)工藝經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后的煙氣全部送入環(huán)冷機再循環(huán)利用。具體工藝如下:在環(huán)冷機Ⅰ、Ⅱ段集氣煙筒上分別設有電動蝶閥和煙氣連通管在余熱鍋爐出口設有循環(huán)風機和煙道、旁路煙囪等。電動蝶閥和煙氣連通

4、管分別設置在集氣煙筒的頂部和中部而集氣煙筒的位置則與冷環(huán)機Ⅰ段、Ⅱ段高溫段風箱的位置密切相關設置在頂部對應于高溫段風箱的上部風罩。當余熱鍋爐正常工作時電動蝶閥關閉部分環(huán)冷鼓風機停運熱廢氣全部進入余熱鍋爐在爐內回收部分熱量后煙氣溫度降至140℃左右經(jīng)爐后的循環(huán)風機送回至環(huán)冷機Ⅰ、Ⅱ段底部風箱循環(huán)利用。當余熱鍋爐系統(tǒng)出現(xiàn)故障時電動蝶閥打開熱廢氣從集氣煙筒排出以保證環(huán)冷機的正常運行。這種循環(huán)技術的優(yōu)點在于可以提高環(huán)冷機Ⅰ、Ⅱ段底部風箱的冷卻風

5、溫度從而提高余熱鍋爐高、低溫段入口的熱風溫度和鍋爐的利用效率同時又不影響燒結礦的冷卻和正常生產(chǎn)。2.2余熱發(fā)電控制流程燒結工藝余熱回收主要有兩大部分：1）在冷卻機高溫段的廢氣溫度約為350420℃，這部分廢氣顯熱約占總熱量的29.3%；2）約占總熱量約23.6%的燒結煙氣顯熱，在燒結機尾風箱高溫段排出的廢氣溫度為300380℃。在燒結生產(chǎn)過程中，有近50%的熱能以燒結煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣。實現(xiàn)燒結環(huán)冷機上的純低溫余熱發(fā)電需