含乳化油冷軋廢水處理的試驗研究.pdf

1、本文提出了混凝氣浮—厭氧處理—好氧處理—排放（或深度處理）新工藝對武漢鋼鐵廠含乳化油冷軋廢水進行處理。論文對整個工藝中物化處理段進行了藥劑篩選和劑量選擇，對生化處理段各個反應(yīng)器的處理效率和影響因素等做了研究，主要得到以下結(jié)論： ⑴在運用混凝劑對廢水進行破乳時，經(jīng)過篩選采用的高分子無機絮凝劑PAC、PFS和陽離子有機絮凝劑CPAM的組合效果良好，其中PAC用量約80mg/L、PFS 用量約800mg/L、CPAM 用量約15mg/

2、L，控制反應(yīng)溶液的pH為約7.0 左右時，破乳效果最好。通過半年的渦凹氣浮運行，出水的COD 保證在1000～1500mg/L，礦物油保證在15～20mg/L，SS 保證在0～5mg/L。 ⑵使用厭氧工藝處理時，接種城市污水處理廠消化池內(nèi)污泥。運用葡萄糖作為誘導(dǎo)劑在早期培養(yǎng)厭氧污泥的生長中有很重要的作用。在污泥內(nèi)生物適應(yīng)廢水以后，應(yīng)將葡萄糖用量減少直至不添加。厭氧系統(tǒng)采用低負荷運行，最佳水力停留時間為48h，對應(yīng)的容積負荷為0.

3、5～0.6kgCOD/(m3·d)，在這個條件下，系統(tǒng)進水COD為1000～1200mg/L，去除率約為70％。此時厭氧反應(yīng)器具有一定程度的抗沖擊能力。溫度是影響厭氧反應(yīng)器運行的一個重要因素，進水也要加入足夠堿度，保證進水pH約為7.2。實驗將近結(jié)束時，從厭氧反應(yīng)器內(nèi)底部和中部取出污泥，通過電鏡觀察可以發(fā)現(xiàn)污泥在反應(yīng)器內(nèi)隨高度生物相分層明確，種群多樣化。 ⑶內(nèi)循環(huán)式好氧接觸池串聯(lián)在厭氧反應(yīng)器后運行，當水力停留時間（對應(yīng)于厭氧處理