各種檢驗方式匯總

1、A.工廠審核在客戶不了解某工廠的情況下，按照客戶要求進行工廠審核；并不是實際的檢驗產(chǎn)品，而是對于工廠整個控制體系的評估；獨立于具體的產(chǎn)品訂單；評估的結(jié)果可以影響到客戶對工廠的選擇。工廠審核包括：質(zhì)量管理體系的確實存在，并且依照國家國際標準，例如APIQ1，BS5750，NS5801，ISO90012008質(zhì)量管理體系的狀態(tài)及執(zhí)行程度。質(zhì)保部及生產(chǎn)部的獨立性。報告客戶所有工廠審核結(jié)果。B.駐廠監(jiān)造從廠家接到訂單后開始；監(jiān)控工廠的生產(chǎn)與檢驗

2、測試活動，以確保最終產(chǎn)品符合訂單的各方面要求；終檢是對于最終的成品進行的停止點檢驗；檢驗結(jié)果應以“檢驗報告”的形式匯報給客戶，或者根據(jù)客戶要求以符合EN102043.1.C標準的“檢驗證書”的形式匯報。檢驗應由買方委托的第三方檢驗公司的檢驗人員執(zhí)行。證書必須符合買方要求的規(guī)格。C.中間檢驗應在重要的生產(chǎn)檢驗環(huán)節(jié)的前、中、后執(zhí)行，例如總裝前的熱處理、加厚、車絲、測量、表面準備、外觀尺寸和無損檢驗。功能和性能測試，在拆卸后對外觀及尺寸控制，

3、任何一種破壞性試驗(機械和化學性能測試)。對成品的檢驗是必須執(zhí)行的，中間檢驗的結(jié)果應在中間檢驗報告中匯報。D.過程檢驗同工廠監(jiān)造的程序類似，不同點在于更多檢驗員對關(guān)鍵的工藝過程和產(chǎn)品形成階段進行監(jiān)督檢查和多次見證。在過程檢驗最后，必須進行終檢。檢驗結(jié)果應以日報、周報、最終報告的形式匯報給客戶。檢驗的最終結(jié)果應在訂單結(jié)束后匯報給客戶。E.產(chǎn)品終檢在最后交貨之前進行終檢。如果要求其他類型的檢驗，終檢也包括其中。終檢要求見證和評估所有的機械以

4、及化學試驗，包括工廠產(chǎn)品的外觀和尺寸檢驗，依據(jù)客戶的要求，包括工廠產(chǎn)品的外觀和尺寸檢驗。裝船標識、色標以及包裝都應進行進行檢驗和見證。（對于閥門，終檢也包括了水壓試驗），最終報告質(zhì)證書的發(fā)布。F.無損檢驗為確保材料的強度及其實際服役過程中的可靠性。應對這種要求的材料進行無損檢驗。依據(jù)材料的類別和等級不同，可進行超聲波探傷磁粉探傷射線探傷及滲透探傷檢驗可以在制造廠內(nèi)部或其它外部工廠執(zhí)行。1.焊管在線超聲波檢驗2.超聲波管端檢驗G.進度控制

5、進度控制應按照合同文件要求進行控制。按照開始的訂購此計劃應嚴格遵守除非客戶書面上同意進度的變動，否則應嚴格按照采購訂單上的計劃時間進行控制。進度控制可用于完整的訂單，或部分訂單。進度控制目的：進度控制的主要目的是為了保持合同中的主要事件、按時進行。并按照購買商和供應商之間的合同要求。進度控制是一種持續(xù)的、積極的服務，要求進度控制人預見問題，并在延誤發(fā)生之前采取必要的行動。調(diào)查延誤原因，并施加壓力，與賣家供應商保持按期交貨。不斷的審查訂單