產(chǎn)品質(zhì)量保證措施

1、產(chǎn)品質(zhì)量保證措施產(chǎn)品質(zhì)量保證措施為保證焦作神箍制動器有限公司制造的機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)及用戶為保證焦作神箍制動器有限公司制造的機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)及用戶質(zhì)量要求，特制訂此項保證措施：質(zhì)量要求，特制訂此項保證措施：一、切削加工件質(zhì)量保證措施1、一般要求1.1零件加工后應(yīng)符合圖紙和有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。1.2零件應(yīng)按工序檢驗驗收，在前道工序檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序制作。1.3零件加工表面上，不應(yīng)用溝痕，碰傷等損壞零件表面，降低零件

2、強(qiáng)度及壽命的缺陷。1.4鑄鋼件加工后，如有發(fā)現(xiàn)有砂眼、縮孔、夾渣、裂縫等缺陷時，在不降低零件強(qiáng)度和使用性能的情況下，按照J(rèn)BZQ4000.686《鑄鋼件補(bǔ)焊通用技術(shù)條件》的規(guī)定補(bǔ)焊，并經(jīng)檢驗合格。2、表面粗糙度2.1本措施引入表面粗糙度各項國家標(biāo)準(zhǔn)2.2表面粗糙度與公差等級：表面粗糙度與公差等級之間不存在因果關(guān)系和功能關(guān)系。原則上以表面的功能決定表面的粗糙度。3、對于圖樣已給出不平衡力矩限值的零件要做靜平衡檢測。如未規(guī)定平衡精度，按JB

3、ZZ486《鋼體轉(zhuǎn)動件的平衡》規(guī)定的平衡精度G16規(guī)定。二、焊接件質(zhì)量保證措施1、一般要求1.1焊接結(jié)構(gòu)件的制造應(yīng)符合圖樣及有關(guān)工藝文件規(guī)定。1.2用于焊接結(jié)構(gòu)件的原材料（鋼板、型鋼、鋼管等）的鋼號、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖樣要求。若不符合要求時，應(yīng)按工廠材料代用制度代用。1.3用于制造焊接結(jié)構(gòu)件的原材料（鋼板、型鋼、鋼管等）和焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）進(jìn)廠時，需經(jīng)技術(shù)檢驗部門根據(jù)制造廠商的合格證明書，按照工廠原材料入廠驗收規(guī)定驗收后才準(zhǔn)

4、入庫。1.4對無牌號，無合格證書的原材料和焊接材料堅決不使用。1.5所使用材料要進(jìn)行表面預(yù)處理。2、焊接2.1一般要求2.1.1焊工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，合格后才能擔(dān)任焊接工作。2.1.2焊接前對焊接件應(yīng)預(yù)先清洗其表面污物。2.1.3在露天焊接時，凡下雨、下雪及下大霧的情況下，不得進(jìn)行焊接。由平爐鋼制造的低碳鋼結(jié)構(gòu)件，可在任何溫度下焊接。在零度以下焊接時，應(yīng)遵照下列條件：a、保證在焊接過程中，焊縫能夠自由收縮。b、不準(zhǔn)用重錘打擊所焊接的結(jié)構(gòu)。

5、c、焊接前需除盡所焊接件上的冰雪d、焊接前實(shí)行預(yù)熱2.2焊接性和焊接預(yù)熱2.2.1由平爐制造的低碳鋼結(jié)構(gòu)件，可在任何溫度下進(jìn)行焊接。但為了避免焊接過程中產(chǎn)生的裂紋及脆性斷裂，厚度較大的焊接件，焊前也必須根據(jù)工藝要求進(jìn)行預(yù)熱和緩冷。鋼材必須在工廠進(jìn)行化學(xué)分析和機(jī)械實(shí)驗后才能進(jìn)行鍛造。1.3鍛造前必須將鋼坯的表面缺陷全部清除掉，不能將帶有缺陷的鋼坯進(jìn)行鍛造。1.4鍛件應(yīng)有適當(dāng)?shù)腻懺毂取?.5在鍛造過程中，鍛件毛坯的加熱、始鍛和終鍛溫度應(yīng)按加

6、熱及熱處理規(guī)范進(jìn)行。1.6鍛件的形狀、尺寸應(yīng)符合鍛件圖樣和工藝文件要求。1.7鍛件不應(yīng)有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、結(jié)疤、夾渣等缺陷，在鍛件的非加工面上在保證鍛件尺寸的前提下，允許有因清除氧化皮、凹痕等造成的凹穴缺陷。1.8鍛件不應(yīng)有白點(diǎn)。1.9鍛件根據(jù)鋼號機(jī)械性能要求不同，按工廠的規(guī)定規(guī)程進(jìn)行熱處理。1.10鍛件的機(jī)械性能實(shí)驗，按圖樣、工藝文件或訂貨要求的規(guī)定可在縱向、橫向切面得試樣上進(jìn)行，試驗符合JBZQ438786《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》和

7、JBZQ428886《合金結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。2、鍛件的檢驗2.1應(yīng)按圖樣的尺寸和形狀以及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查。2.2機(jī)械性能應(yīng)符合圖樣，訂貨技術(shù)要求和JBZQ428786和JBZQ428886的規(guī)定。2.3化學(xué)分析按GB223.181～GB223.3484和YB3578的規(guī)定。2.4機(jī)械性能試驗用試樣，不允許進(jìn)行任何熱加工。2.5拉力試驗按GB22876《金屬拉力試驗法》的規(guī)定；沖擊韌性試驗按GB22984《金屬夏比（U型缺口）沖擊試驗法》

8、的規(guī)定進(jìn)行；布氏硬度試驗按GB223184《金屬材料布氏試驗法》的規(guī)定進(jìn)行。五、裝配質(zhì)量保證措施1、技術(shù)要求1.1裝配的零部件必須已經(jīng)檢驗合格。1.2外購材料與零部件應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗及合格證明。1.3裝配前應(yīng)對零部件的配合尺寸、特別是滑動面和過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)檢。1.4零部件在裝配前必須清除毛刺、飛邊、切削、油污、銹斑等，將零件外的尖角、銳邊倒鈍。1.5零件裝配前，必須將加工過程使用的焊塊、焊點(diǎn)等殘留部分清除掉，并鏟磨平整。1

9、.6裝配時各種油槽的邊緣應(yīng)修正成光滑的圓角，并符合設(shè)計工藝要求。1.7緊固件、密封件、鍵、聯(lián)軸器、滾動軸承、滑動軸承、鏈輪與鏈條等裝配的具體要求，按JBZQ4000.986中的規(guī)定執(zhí)行。六、涂裝質(zhì)量保證措施1、技術(shù)要求1.1涂裝前要對需要涂裝的材料進(jìn)行噴丸或酸洗處理1.2鑄鍛件需涂裝的表面不允許有明顯的凸起、飛邊、毛刺等缺陷。1.3焊接結(jié)構(gòu)件需涂裝的表面不允許有焊渣、藥皮、飛濺、毛刺等。1.4除銹后的金屬表面必須在規(guī)定時間內(nèi)涂底漆，以免