汽車電子控制產(chǎn)品無鉛焊接工藝的可靠性研究及驗證.pdf

1、雖然目前相關(guān)法規(guī)，如《報廢車輛指令》(ELV)，《廢棄電子電氣設(shè)備指令》(WEEE)和《關(guān)于在電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令》(ROHS)，以及中國的《電子信息產(chǎn)品污染控制管理辦法》已經(jīng)正式生效，但汽車電子控制產(chǎn)品仍處于豁免階段。為了進一步提高汽車產(chǎn)品的環(huán)保要求，全球的主要汽車制造廠商如大眾汽車、通用汽車、福特汽車等均提出減少汽車電子控制產(chǎn)品的有害物質(zhì)，逐步向無鉛錫膏焊接工藝轉(zhuǎn)變。
　　目前國內(nèi)外在無鉛焊料的開發(fā)和研究方面

2、做了大量工作，但是出于高可靠性的考慮，當(dāng)前大部分汽車電子控制產(chǎn)品，仍處于有鉛焊接工藝。本項目是為了適應(yīng)我司所生產(chǎn)的產(chǎn)品汽車安全氣囊電子控制模塊從有鉛錫膏焊接工藝向無鉛錫膏焊接工藝轉(zhuǎn)變過程中對可靠性驗證的需要，在設(shè)備、工裝等不變的情況下，通過對我司汽車電子控制產(chǎn)品使用無鉛錫膏阿爾法(Alpha)OM338型號，Sn96.5-Ag3.0-Cu0.5進行小批量試生產(chǎn)的印刷電路板的可靠性進行一系列檢測、驗證，符合IPC國際規(guī)范以及行業(yè)規(guī)范，達到

3、導(dǎo)入無鉛工藝的條件。為實現(xiàn)無鉛焊接工藝的大批量生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。
　　首先根據(jù)各種文獻對所選擇的無鉛錫膏焊接工藝后的焊點可靠性影響因素、參數(shù)進行對比分析，然后設(shè)計了六組不同條件下的可靠性驗證方法;并依次進行焊點光學(xué)檢查、焊點推拉力測試、焊點切片測試包含焊點孔洞和金屬間化合物、錫晶須測試、電化學(xué)遷移測試、有害物質(zhì)檢測、振動測試以及溫濕度沖擊驗證，通過這些可靠性驗證方法與手段，驗證無鉛電子控制產(chǎn)品的可靠性。
　　本文還探討了汽車