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文檔簡介
1、熔模鑄造熔煉澆注工藝指導(dǎo)書熔模鑄造熔煉澆注工藝指導(dǎo)書1工藝要求工藝要求1.1所有爐料必須符合各自的材料標(biāo)準(zhǔn)要求。1.2不同材質(zhì)的鋼料應(yīng)分開堆放1.3熔煉時(shí)間應(yīng)小于30分鐘1.4出爐澆注溫度應(yīng)視鑄件大小、壁薄厚而定,詳見工藝卡。1.5100Kg鋼水澆注時(shí)間應(yīng)小于4min2操作程序操作程序2.1配制爐料:2.1.1清除爐料上的灰塵、鐵銹、油污及雜物并進(jìn)行烘烤。2.1.2根據(jù)配料單及生產(chǎn)任務(wù)單配制爐料。2.2準(zhǔn)備2.2.1檢查爐體情況:爐襯、
2、銅管感應(yīng)線圈、冷卻水管、爐體轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)等是否正常。爐襯如需修補(bǔ),應(yīng)先修補(bǔ)好。2.2.2檢查電源和電器控制系統(tǒng)是否正常。2.2.3準(zhǔn)備好工具及測溫儀表等。2.2.4啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng),檢查水壓,銅管感應(yīng)圈冷卻水壓力不小于0.15Mpa2.2.5打開電力控制箱冷卻水開關(guān)、爐體冷卻水開關(guān)。2.7.4不停用叉子將型殼挑到熔煉爐前,保持連續(xù)澆注,以盡快將鋼液澆完(100Kg左右鋼水澆注時(shí)間應(yīng)少于4min)。2.7.5澆注完的型殼放入澆注小車上,待澆完一
3、爐后,推到烘料架下烘烤鋼料。放置30分鐘后,將型殼送到指定地點(diǎn),分爐次堆放。2.8連續(xù)開爐每澆完一爐,要對設(shè)備進(jìn)行檢查(檢查循環(huán)水、爐體情況),正常后方可按照此工藝的2.32.8繼續(xù)進(jìn)行熔煉澆注2.9停爐把電力控制旋鈕轉(zhuǎn)至“零”位,關(guān)掉調(diào)頻器。2min后,斷電,減小冷卻水壓力,延緩爐體冷卻時(shí)間,避免爐襯裂紋。打開爐體冷卻水系統(tǒng)的定時(shí)開關(guān),停爐后冷卻至少5h。3注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)3.1調(diào)整成分的合金加入次序應(yīng)合理,同時(shí)應(yīng)注意溫度調(diào)整。3.1
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