陶瓷注漿成型工藝要點(diǎn)及缺陷分析

1、陶瓷注漿成型工藝要點(diǎn)及缺陷分析一、陶瓷注漿成型工藝要點(diǎn)一、陶瓷注漿成型工藝要點(diǎn)注漿成型是一種適應(yīng)性廣、生產(chǎn)效率高的成型方法，凡是形狀復(fù)雜或不規(guī)則、不能用其他方法成型以及薄胎制品都可用注漿成型來生產(chǎn)但是由于溫、濕度對(duì)坯體成型影響較大，直接關(guān)系到半成品的質(zhì)量和成品率的高低，所以生產(chǎn)時(shí)必須對(duì)環(huán)境溫度、濕度進(jìn)行嚴(yán)格的控制以及季節(jié)的變化采取相應(yīng)的措施。1、對(duì)石膏模型的要求、對(duì)石膏模型的要求（1）設(shè)計(jì)合理，易于脫模，各部位及吸水均勻，能保證坯體收縮

2、一致。（2）孔隙率和吸水率適度，比可塑成型模型略大。（3）模型的濕度要嚴(yán)格控制，一般應(yīng)保持5%左右的吸水率，過干會(huì)引起坯體開裂；過濕會(huì)延長注漿時(shí)間，甚至難于成型。2、對(duì)泥漿性能的要求、對(duì)泥漿性能的要求為了提高注漿生產(chǎn)效率，并獲得高質(zhì)量的坯件，要求泥漿具有良好的性能。（1）流動(dòng)性好，要求泥漿在含水率較低的情況下粘度小，傾注時(shí)泥漿流出一根連綿不斷的細(xì)線，使之容易流動(dòng)到模型的各部位。（2）穩(wěn)定性好，要求泥漿中的瘠性原料不沉淀，即懸浮性好，使成

3、型后的坯體各部位組織均勻。（3）觸變性適宜，即粘度不宜過大。（4）滲透性好，即過濾性好，要求泥漿中的水分能順利通過粘附在模壁上的泥層而被石膏吸收。（5）不含氣泡，以利于增加坯體的強(qiáng)度。一、注漿成型生產(chǎn)對(duì)環(huán)境溫度、濕度的要求3、對(duì)環(huán)境溫度、濕度的要求、對(duì)環(huán)境溫度、濕度的要求注漿成型的衛(wèi)生瓷操作的溫度一般控制在25度—37度為好，夜間的溫度可以提高一些，但也不能超過50度，因?yàn)槌^50度，一方面坯體的外表面干燥速度過快，而坯體內(nèi)表面的干燥速

4、度則相對(duì)較慢，造成坯體在干燥過程中主要原因是泥漿的粘度大，流動(dòng)性差，或因傾漿操作不當(dāng)，或模型工作面沾有漿滴。還有一種情況，因進(jìn)漿時(shí)集中于模型內(nèi)某一局部，由于泥漿的沖擊而形成這一局部顆粒取向排列不同，致使干燥收縮時(shí)隆起成筋狀，即使經(jīng)過車修或用刀削平，燒后仍有明顯的泥縷。3、開裂、開裂（1）泥漿配方不當(dāng)；（2）陳腐不足、不均；（3）操作不當(dāng)、厚薄坯；（4）脫模太早或太遲；（5）接坯的雙部分干濕不一致。4、變形、變形（1）泥漿水分太高，干燥收