陶瓷注漿成型技術

1、1空石膏模注漿放漿坯體圖1空心注漿陶瓷注漿成型技術一、概述注漿成型是利用石膏模的吸水性，將具有流動性的泥漿注入石膏模內，使泥漿分散地粘附在模型上，形成和模型相同形狀的坯泥層，并隨時間的延長而逐漸增厚，當達到一定厚度時，經干燥收縮而與模壁脫離，然后脫模取出，坯體制成。注漿成型是一種適應性大，生產效率高的成型方法。凡是大型、形狀復雜、不規(guī)則或薄胎等制品，均可采用注漿成型法來生產，因此注漿成型在日常陶瓷、工業(yè)美術瓷、衛(wèi)生潔具瓷及現代陶瓷等領域

2、得到廣泛應用。(一)注漿成型的方法l、基本注漿方法(1)空心注漿(單面注漿)該方法用的石膏模沒有型芯。操作時泥漿注滿模型經過一定時間后，模型內壁粘附著具有一定厚度的坯體。然后將多余泥漿倒出，坯體形狀在模型內固定下來，見圖1所示。這種方法適用于澆注小型薄壁的產品，如陶瓷坩堝、花瓶、管件、杯、壺等。空心注漿所用泥漿密度較小，一般在1.651.8gcm3，否則倒?jié){后坯體表面有泥縷和不光滑現象。其它參數如下:流動性一般為1015秒稠化度不宜過大

3、(1.11.4)細度一般比雙面注漿的要細，萬孔篩篩余0.5%1%。(2)實心注漿(雙面注漿)實心注漿是將泥漿注入兩石膏模面之間(模型與模芯)的空穴中，泥漿被模型與模芯的工作面兩面吸收，由于泥漿中的水分不斷減少，因此注漿時必須陸續(xù)補充泥漿，直到穴中的泥漿全部變成坯時為止。顯然，坯體厚度與形狀由模型與模芯之間的空穴形狀和尺寸來決定，因此沒有多余的泥漿倒出。其操作過程如下圖所示:2該方法可以制造兩面有花紋及尺寸大而外形比較復成型對石膏模及泥漿

4、的性能要求注漿成型的關鍵要有高質量的模型和性能良好的注漿泥料。l、對石膏模型的要求(1)模型設計合理，易于脫模。各部位吸水性均勻，能保證坯體各部位干燥收縮一致即坯體的致密度一致。(2)模型的孔隙不大，吸水性好，其孔隙度要求在30%40%，使用時石膏模不宜太干，其含水量一般控制在4%6%，過干會引起制品的干裂、氣泡、針眼等缺陷，同時模子使用壽命縮短，過濕會延長成坯時間，甚至難于成型。(3)模型工作表面應光潔，無空洞，無潤滑油跡或肥皂膜。2

5、、對泥漿的要求(1)泥漿的流動性良好，即泥漿的粘度小，在使用時能保證泥漿在管道中的流動并能充分流注到模型的各部位。良好的泥漿應該像乳酪一樣，流出時成一根連綿不斷的細線，否則澆注困難。如模型復雜時，會產生流漿不到位，形成缺角等缺陷。(2)含水量盡可能低，在保證流動性的前提下，盡可能地減少泥漿的含水量，這樣可減少注漿時間，增加坯體強度，降低干燥收縮，縮短生產周期，延長石膏模使用壽命。一般泥漿含水量控制在30%35%，密度1.65l.9gcm