外文翻譯--衛(wèi)生陶瓷高壓樹脂模型注漿成形工藝

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計(論文)有關(guān)外文翻譯</p><p>　　院 系： 機械電子工程學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及自動化 </p><p>　　姓 名： </p><p>　　學(xué) 號：

2、 </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　完成時間： </p><p><b>　　說 明</b></p><p>　　1、將與課題有關(guān)的專業(yè)外文翻譯成中文是畢業(yè)設(shè)計（論文）中

3、的一個不可缺少的環(huán)節(jié)。此環(huán)節(jié)是培養(yǎng)學(xué)生閱讀專業(yè)外文和檢驗學(xué)生專業(yè)外文閱讀能力的一個重要環(huán)節(jié)。通過此環(huán)節(jié)進一步提高學(xué)生閱讀專業(yè)外文的能力以及使用外文資料為畢業(yè)設(shè)計服務(wù)，并為今后科研工作打下扎實的基礎(chǔ)。</p><p>　　2、要求學(xué)生查閱與課題相關(guān)的外文文獻3篇以上作為課題參考文獻，并將其中1篇（不少于3000字）的外文翻譯成中文。中文的排版按后面格式進行填寫。外文內(nèi)容是否與課題有關(guān)由指導(dǎo)教師把關(guān)，外文原文附在后面

4、。</p><p>　　3、指導(dǎo)教師應(yīng)將此外文翻譯格式文件電子版拷給所指導(dǎo)的學(xué)生，統(tǒng)一按照此排版格式進行填寫，完成后打印出來。</p><p>　　4、請將封面、譯文與外文原文裝訂成冊。</p><p>　　5、此環(huán)節(jié)在開題后畢業(yè)設(shè)計完成前完成。</p><p>　　6、指導(dǎo)教師應(yīng)從查閱的外文文獻與課題緊密相關(guān)性、翻譯的準(zhǔn)確性、是否通順以及格

5、式是否規(guī)范等方面去進行評價。</p><p><b>　　外文一翻譯：</b></p><p>　　衛(wèi)生陶瓷高壓樹脂模型注漿成形工藝</p><p>　　摘　要　較詳細論述了高壓樹脂模型注漿成形機理、高壓注漿成形各階段工藝參數(shù)的作用與坯體質(zhì)量的關(guān)系,以及影響</p><p>　　高壓注漿成坯質(zhì)量的其他因素。對衛(wèi)生陶瓷高壓

6、注漿成形工藝的優(yōu)缺點及應(yīng)用前景進行了分析,以使國內(nèi)同行對采用高</p><p>　　壓注漿成形工藝制造衛(wèi)生陶瓷有一個初步認識,為今后高壓注漿成形工藝在國內(nèi)推廣提供參考依據(jù)。</p><p>　　關(guān)鍵詞　衛(wèi)生陶瓷　高壓注漿成形　樹脂模型</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　日本東陶在中國合資某公司

7、(簡稱A公司)從日本引進了先進的高壓注漿成形技術(shù),采用樹脂模成形工藝、機器人施釉,形成了年產(chǎn)72萬件“TOTO”牌高檔衛(wèi)生陶瓷制品的生產(chǎn)能力。自1998年2月正式投產(chǎn)以來,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。1998年1月產(chǎn)品開始出口日本,4月開始在國內(nèi)銷售。A公司總投資4 950萬美元,設(shè)計生產(chǎn)能力50萬套/年(坐便器50萬件、水箱50萬件)。坯體成形設(shè)備采用自動成形設(shè)備,采用高壓注漿成形工藝。該工藝的主要設(shè)備高壓注漿成形機是日本TOTO公司制造的對開

8、樹脂模型的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)設(shè)備,主要用于生產(chǎn)洗面器、水箱、坐便器等。筆者重點介紹了高壓注漿成形機理,高壓注漿成形各階段工藝參數(shù)的作用與坯體質(zhì)量的關(guān)系,以及影響高壓注漿成坯質(zhì)量的其他因素。并對衛(wèi)生陶瓷高壓注漿成形工藝的優(yōu)缺點及應(yīng)用前景進行了分析,以使國內(nèi)同行對采用高壓注漿成形工藝制造衛(wèi)生陶瓷有一個初步認識,為今后高壓注漿成形工藝在國內(nèi)推廣應(yīng)用提供參考。</p><p>　　1　高壓樹脂模型注漿成形機的主要組成及成形原理

9、</p><p><b>　　1.1　組成</b></p><p>　　高壓樹脂模型注漿成形機主要由主機和輔助系統(tǒng)兩大部分組成。主機包括:機架、液壓系統(tǒng)、電氣自控系統(tǒng);輔助系統(tǒng)包括:泥漿系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)以及模型。</p><p><b>　　1.2　機器的操作</b></p><p>　

10、　高壓注漿成形機的操作分為手動部分和自動部分。其中自動部分由6個程序組成,整個成形過程全部為自動化。這6個程序包括:軟管清掃、低壓注漿、高壓注漿、排漿、鞏固、脫模。</p><p><b>　　1.3　成形原理</b></p><p>　　在注漿過程中,模型腔內(nèi)的泥漿壓力達到1.0MPa,泥漿中的水分大量從樹脂模型的微孔中排出,而泥漿中的細顆粒大于樹脂模型的微孔,被停

11、留在樹脂模型的壁表面,由于顆粒之間產(chǎn)生“搭橋”效應(yīng),很快在模型的內(nèi)壁形成一層薄的坯體。隨著注漿時間的延長,形成的坯體就越厚。當(dāng)坯體達到設(shè)計厚度時,進入排漿階段,單面吃漿形成的空腔中的多余泥漿被鞏固壓縮空氣“逐出”,然后就進入鞏固階段。鞏固階段坯體在0.15 MPa壓縮空氣的壓力下,部分水分不斷從模型的微孔中排出,形成坯體的顆粒間隙也逐漸變得致密,鞏固結(jié)束時,坯體已達到設(shè)計要求厚度和強度。</p><p>　　2　

12、高壓注漿成形各階段工藝參數(shù)的作用及與坯體質(zhì)量的關(guān)系</p><p><b>　　2.1　工藝參數(shù)</b></p><p>　　在成形過程中,東陶公司經(jīng)過多年的生產(chǎn)總結(jié),6個程序的工藝參數(shù)范圍見表1。</p><p>　　2.2　各階段工藝參數(shù)與坯體質(zhì)量的關(guān)系</p><p>　　1)低壓注漿的時間和壓力決定模型中泥漿的填

13、充程度。如果時間過短或壓力過低,則泥漿可能會在程序結(jié)束時還未充滿模型腔,使形成的坯體較薄或者厚薄不勻;反之,會使形成的坯體過厚,造成浪費,坯體開裂也會增多,模型腔內(nèi)部空氣排除不凈,在坯體內(nèi)部、表面形成氣泡,影響坯體質(zhì)量。</p><p>　　2)高壓注漿的時間和壓力決定形成的坯體厚度和部分強度。當(dāng)吃漿時間過短或壓力過低時,可能使形成的坯體較薄(雙面吃漿處沒有吃“死”)或坯體發(fā)軟,反之坯體厚且硬,造成坯體粘?；蜷_裂

14、。</p><p>　　3)排漿時間主要是保證多余的泥漿能全部排凈,時間長短主要根據(jù)泥漿的性能(泥漿濃度、粒度、粘度、溫度及模型的排漿角度等)來進行調(diào)整,如果時間過短,坯體底部泥漿排不凈,造成坯體發(fā)軟,為干燥和燒成留下坯體變形和開裂的隱患,導(dǎo)致干燥及燒成合格率降低,生產(chǎn)成本相應(yīng)提高。反之排漿時間過長也沒有必要另外,排漿角度不當(dāng),會導(dǎo)致坯體內(nèi)部殘留泥漿,影響坯體質(zhì)量,東陶的排漿角度為45°。</p&

15、gt;<p>　　4)鞏固時間和壓力對坯體的強度影響較大。如果鞏固時間過短或壓力偏低,坯體發(fā)軟,有時甚至“站”不起來。反之,如果時間過長或壓力過高則容易產(chǎn)生坯體開裂和粘模。</p><p>　　5)脫模對坯體質(zhì)量的影響不大。一般不作調(diào)整,但脫模壓力如果調(diào)整不當(dāng),坯體也會粘模、開裂。必須說明,調(diào)整設(shè)備的參數(shù)必須考慮到泥漿的性能與模型的新舊程度。一般來說,泥漿的濃度、溫度、粒度、粘度等對于同一廠家來說變

16、化不大,而模型的新舊程度對透氣性變化較大,隨模型使用時間延長,上述過程的時間及壓力可適當(dāng)增加一些。高壓注漿時間為480 s±60 s,送漿壓力為1.03MPa±0.05MPa,單面吃漿厚度為9.4e±0.5e。東陶A公司在生產(chǎn)過程中,每臺成形機安裝6套模型,由,,它們之間的注漿時間是不相同的。一般高壓注漿時間增加或減少10 s,吃漿厚度大約變化0.1e。調(diào)整注漿時間的依據(jù)主要是干燥坯體及出窯制品的檢查結(jié)果。

17、生產(chǎn)控制部門每天對干燥制品、出窯制品的不合格品進行分析,如果發(fā)現(xiàn)因坯體較薄引起變形或坯體太厚造成開裂,就要相應(yīng)調(diào)整注漿時間,直到題解決為止。為了延長模型的使用壽命,當(dāng)注漿壓力達到規(guī)定壓力后一般不作調(diào)整。如果壓力過大,會導(dǎo)致模型破損及模型壽命縮短。排漿時間60 s±20 s,排漿壓力:本體0.2MPa±0.1MPa、圈0.15MPa±0.05MPa。一套坐便器模型包括本體模型、圈模</p>&l

18、t;p>　　3　影響高壓樹脂模型注漿成坯質(zhì)量的其他因素</p><p>　　影響高壓注漿成坯質(zhì)量的因素有很多,首先應(yīng)是泥漿方面的因素,例如:泥漿的濃度、粘性、粒度、泥漿溫度、吃漿厚度等泥漿性能。如上所述,影響成坯質(zhì)量除了高壓注漿成形機本身的參數(shù)外,下面的因素也不得不考慮。</p><p><b>　　3.1　泥漿</b></p><p>

19、　　3.1.1　泥漿的組成</p><p>　　泥漿的礦物組成不同,會直接影響泥漿的流動性、懸浮性和滲透性。注漿用的泥漿要充分考慮泥漿的成形需要,以能否成形、能否順利完成高壓注漿成形為前提。如果泥漿配方中可塑性粘土用量少,用這樣的泥漿注漿,滲透性高、干燥快,但坯體強度差,泥漿易沉淀(懸浮性差),坯體容易出現(xiàn)裂紋,這時應(yīng)考慮增加可塑性粘土。反之,泥漿中可塑性粘土用量過大,則成形滲透性差,坯體不易脫模,流動性和排漿性

20、能也差,這樣不利于坯體成形。東陶A公司控制泥漿流動性的速度V0=(170 s±50 s)/100ml,V30=(125 s±20 s)/100 ml,吃漿厚度9.4e±0.5e。</p><p>　　3.1.2　泥漿的細度</p><p>　　泥漿的細度會影響懸浮性、滲透性和坯體的抗折強度。高壓注漿成形要求的泥漿細度比較嚴(yán)格,10μ以下54%±2%,

21、濃度(360 g±2 g)/200 ml。泥漿細度過細,會延長吃漿時間,坯體容易坍塌。如果顆粒太粗,雙面吃漿則在接茬部位造成吃漿不實,容易開裂。</p><p>　　3.1.3　泥漿的溫度</p><p>　　泥漿的溫度是影響其流動性的外界因素,其對泥漿的性能和成坯影響很大。東陶A公司泥漿的溫度控制在35℃±3℃。適當(dāng)提高泥漿溫度,可以提高模型的吸水性和泥漿的流動性。泥

22、漿溫度在35~40℃時,溫度每提高1℃可增加0.1e的吃漿厚度;溫度太低,則會影響吃漿速度。因此,應(yīng)控制泥漿的溫度在注漿成形過程中十分重要。</p><p>　　3.1.4　泥漿用水</p><p>　　水質(zhì)對泥漿性能也有一定影響,水的pH值會影響泥漿的流動性。在制備泥漿過程中,要注意水中的雜質(zhì),通常要求以較少的水達到較好的流動性。水中鈣、鎂離子和硫酸根離子都能促使泥漿凝聚,理想的注漿用水

23、最好是不含任何外來的溶解物,當(dāng)然不是意味著用蒸餾水。因此要保持水的澄清而不應(yīng)夾帶黃泥沙,應(yīng)控制水的pH值及硬度,控制礦物質(zhì)。泥漿的水分一般控制在30%左右,這樣有利于注漿成形。</p><p>　　3.2　水和壓縮空氣、環(huán)境溫度和濕度</p><p>　　3.2.1　水和壓縮空氣</p><p>　　沖洗模型的水要求是軟水,以免在模型內(nèi)產(chǎn)生水垢,堵塞模型的微孔;壓縮

24、空氣要經(jīng)過凈化,以免雜質(zhì)進入模型微孔。</p><p>　　3.2.2　環(huán)境溫度與濕度</p><p>　　高壓注漿車間的溫度一般控制在22~32℃,相對濕度在60%~80%比較適宜。在這種環(huán)境下,坯體脫模后不易開裂。反之,由于環(huán)境溫度及濕度引起的坯體變形、開裂會誤認為是由于高壓注漿成形工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)造成的。</p><p>　　3.3　模型(模具)</p&

25、gt;<p>　　3.3.1　模型的微孔</p><p>　　高壓注漿樹脂模型的微孔應(yīng)控制在2.0~3.5μm的范圍內(nèi),如果模型的微孔偏大,則模型易被泥漿的細顆粒堵塞,造成吃漿不良,坯體厚度均勻,坯體脫模不良,引起坯體的變形和開裂。模型在上生產(chǎn)線之前必須對其外觀、透氣、脫水等項目進行檢查確認,有問題的模型不能使用。</p><p>　　3.3.2　模型的結(jié)構(gòu)</p>

26、;<p>　　要求做出的模型雙面吃漿厚度不能太厚,控制在12~13e的范圍內(nèi),每個模型的誤差不能超過1e,單雙面吃漿交接處應(yīng)過渡平滑,以免坯體干燥過程中因收縮不勻而造成開裂。</p><p><b>　　3.4　坯體托板</b></p><p>　　坯體托板是衛(wèi)生陶瓷成形工藝的重要輔助工具,剛脫模的坯體較軟,容易變形。當(dāng)變形量超過一定值時,坯體的某些部位

27、就會發(fā)生開裂,坯體托板的作用是承接脫模后的坯體,同時也是在鏈板輸送線上起支撐坯體用的,托板的外形一定要與坯體的支撐接觸面相吻合,不能使坯體產(chǎn)生應(yīng)力,留下干燥和燒成開裂的隱患。托板與坯體的接觸面如果有排漿孔,托板相應(yīng)位置應(yīng)預(yù)留一個孔,讓剩余的泥漿順利排出,以免發(fā)生存漿裂。為了防止托板粘接坯體,在托板表面粘貼一層棉布或細紗布,防止坯體粘接托板。</p><p>　　高壓注漿成形工藝采用的坯體托板是由有機發(fā)泡材料制作的

28、,不僅重量輕,強度好,而且本身的變形小,從而與坯體的配合性好,減少了坯體的變形。</p><p><b>　　3.5　操作</b></p><p>　　操作工人應(yīng)當(dāng)經(jīng)過正規(guī)的技術(shù)培訓(xùn),熟悉機器的性能,懂得設(shè)備及模型的使用、保養(yǎng)及故障排除知識,嚴(yán)禁違規(guī)操作。東陶A公司在生產(chǎn)前后每年都派人到日本東陶培訓(xùn),學(xué)習(xí)日本東陶先進的制造技術(shù)、管理方法。日本東陶每年也派有經(jīng)驗的專家到

29、東陶A公司指導(dǎo)、培訓(xùn),使公司的制造技術(shù)、設(shè)備管理、操作、生產(chǎn)管理達到了一個新的高度,保證了高壓注漿成形機的正常運轉(zhuǎn),使成形合格率、制品合格率逐年提高,產(chǎn)品成本逐年下降,企業(yè)取得了良好的經(jīng)濟效益。</p><p>　　4　高壓樹脂模型注漿成形工藝的優(yōu)缺點及應(yīng)用前景</p><p>　　4.1　高壓樹脂模型注漿成形與傳統(tǒng)石膏模型注漿成形特點對比</p><p>　　3)

30、工人勞動條件好。由于不需要移動模型,工人的勞動強度降低,工作環(huán)境一般維持在22~32℃,相對濕度60%~80%,這種環(huán)境與傳統(tǒng)工藝(溫度30~40℃,相對濕度75%以上)比較,條件大為改善。相反,良好的工作環(huán)境還能提高工人的操作注意力,對降低成形次品率,提高產(chǎn)品質(zhì)量有積極作用。但高壓樹脂模型注漿成形存在一次性投資高,技術(shù)含量高等因素。1臺TOTO高壓注漿成形機的設(shè)備、模型等費用合計可達2 000萬元以上。同時要求操作人員、維修人員都要有

31、較高的技術(shù)水平(東陶的高壓注漿成形工藝均為自動化注漿成形,設(shè)備復(fù)雜,自動化程度高)。</p><p><b>　　4.2　應(yīng)用前景</b></p><p>　　筆者認為,高壓樹脂模型注漿成形工藝的快速發(fā)展必須解決3個方面的問題:</p><p>　　傳統(tǒng)的石膏模型注漿成形每日1~2次,工藝特點</p><p><b

32、>　　如下:</b></p><p>　　1)石膏模型成形需夜間干燥模型,浪費能源。</p><p>　　2)石膏模型成形生產(chǎn)效率低,不能24 h連續(xù)生產(chǎn),土地及設(shè)備利用率低。</p><p>　　3)石膏模型成形用滑石粉脫模,粉塵污染嚴(yán)重且影響產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>　　4)廢石膏幾乎無法再利用,形成工業(yè)垃圾,影響環(huán)境

33、。</p><p>　　5)產(chǎn)品尺寸精度差,石膏磨損大。高壓注漿成形在克服傳統(tǒng)石膏模型注漿成形缺點的基礎(chǔ)上有以下特點:</p><p>　　1)生產(chǎn)效率高。由于可以連續(xù)生產(chǎn),1臺TOTO高壓注漿成形機按20min注漿1次,24 h連續(xù)生產(chǎn),每日平均注漿70次,可出坯70×6=420件。</p><p>　　2)坯體質(zhì)量好。由于注漿壓力高,所成形的坯體致密性

34、好,強度高,注漿優(yōu)良品率高,產(chǎn)出的成品外形表面平滑規(guī)整,檔次高。表2是東陶A公司2000~2002年衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的統(tǒng)計數(shù)據(jù),足以證明高壓注漿成形的優(yōu)點。</p><p>　　3)模型的制作技術(shù)有待提高,在引進設(shè)備的同時,模型的制造技術(shù)也應(yīng)同時引進。東陶A公司自投產(chǎn)后,經(jīng)過近兩年的努力,2000年開始盈利,到2002年底,連續(xù)3年實現(xiàn)利潤2 500萬元以上,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益?？梢灶A(yù)見,如果上述3個問題

35、能得到很好的解決,高壓樹脂模型注漿成形工藝將是提高我國衛(wèi)生陶瓷質(zhì)量,向中高檔次發(fā)展,淘汰落后生產(chǎn)工藝的重要途徑之一,可以斷定高壓樹脂模型注漿成形工藝具有廣闊的發(fā)展前景。</p><p><b>　　外文一：</b></p><p>　　Sanitary ceramics, high-pressure grouting resin model forming proce

36、ss</p><p>　　Abstract discussed in more detail the forming mechanism of high pressure grouting resin model, high-pressure slip casting the role of the various stages of process parameters and quality of the r

37、elationship between green body, and impact The quality of high-pressure grouting into the blank and other factors. High-pressure grouting of sanitary ceramics forming process of the advantages and disadvantages of futur

38、e applications, so that domestic counterparts on the use of high Pressure slip casti</p><p>　　A high-pressure grouting resin model of the main components forming machine and forming principle 1.1 The compo

39、sition of High-pressure grouting resin model forming machine mainly by the host of two major components and auxiliary systems. Hosts include: frame, hydraulic system, electrical automatic control system; support system

40、including: mud systems, compressed air systems, water supply systems and models. 1.2 The operation of the machine High-pressure slip casting machine operations are di</p><p>　　1.3 Forming principleIn the

41、grouting process, the model of the mud chamber pressure reached 1.0MPa, mud in the water from the resin model of a large number of these pores, while the mud is greater than the fine particles of the porous resin model,

42、the model is to stay in the resin wall surface, the particles have a "bridge" effect, and soon formed in the model of a thin layer of adobe wall. As the grouting time, the green body formed by the more thick. W

43、hen the green body to meet the design thi</p><p>　　2.2 The various stages of process parameters and quality of the relationship between green body 1) Low pressure grouting time and decided to model the fill

44、ing level of the mud. If the time is too short or too low pressure, the mud may be the end of the program has not yet filled cavity, the green body formed by thin or uneven thickness; the other hand, will form a green bo

45、dy is too thick, resulting in waste, billet cracking body will increase the internal air cavity does not exclude the net, in</p><p><b>　　朗讀</b></p><p>　　顯示對應(yīng)的拉丁字符的拼音</p><p