數(shù)控加工工藝試題庫

1、一填空題1數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向將緊緊圍繞著性能、價格和可靠性三大因素進行。2加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為立式、臥式和復合式。3數(shù)控機床的導軌主要有滑動、滾動、靜壓三種。4數(shù)控機床的類別大致有開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)。5按車床主軸位置分為立式和臥式。6世界上第一臺數(shù)控機床是1952年PARSONS公司與麻省理工學院合作研究的三坐標數(shù)控銑床。7數(shù)控電加工機床主要類型有點火花成型和線切割機床。8銑削各種允許條件下，應盡量選擇直徑較大的銑刀，

2、盡量選擇刀刃較短的銑刀。9合適加工中心的零件形狀有平面、曲面、孔、槽等。10數(shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件幾何形狀和加工工藝的數(shù)控指令集。11常用夾具類型有通用、專用、組合。13基點是構成輪廓的不同幾何素線的交點或切點。14加工程序單主要由程序體和注釋兩大部分構成。15自動編程又稱為計算機輔助編程。其定義是：利用計算機和相應的前置、后置處理程序對零件進行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。16.按銑刀形狀分有盤銑刀、

3、圓柱銑刀、成形銑刀、鼓形刀銑17按走絲快慢，數(shù)控線切割機床可以分為快走絲和慢走絲。18數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應用的是直線插補和圓弧插補。18穿孔帶是數(shù)控機床的一種控制介質，國際上通用標準是ISO和EIA兩種，我國采用的標準是ISO。19自動編程根據編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為以自動編程語言為基礎的自動編程方法和以計算機繪圖語言為基礎的自動編程方法。20數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為點位控制、直線控制和輪

4、廓控制等幾種。按控制方式又可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)控制等42斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件。43一般機床夾具主要由定位元件、夾緊元件、對刀元件、夾具體4個部分組成。根據需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。44采用布置恰當?shù)?個支承點來消除工件6個自由度的方法，稱為六點定位。45工件在裝夾過程中產生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準不重合誤差。46在切削塑性金屬材料是，常有一些從

5、切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊即積屑瘤47作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、夾緊力、構件及工件的重力以及運動部件產生的慣性力。48能消除工件6個自由度的定位方式，稱為完全定位。49在刀具材料中，硬質合金用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。50刀具磨鈍標準有粗加工、粗加工磨鈍標準兩種。51零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度。52工件的實際定位點數(shù)，

6、如不能滿足加工要求，少于應有的定點數(shù)，稱為欠定位。53在切削過程中，工件形成三個表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。54刀刃磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個合理的磨損限度，即為耐用度。55若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸，從而消除自由度。二判斷題1（√）安全管理是綜合考慮“物”的生產管理功能和“人”的管理，目的是生產更好的產品2（√）通常車間生產過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產過程