熱解廢橡塑改性瀝青的低溫性能評(píng)價(jià)研究.pdf

1、膠粉與瀝青的相互作用過程是影響膠粉改性瀝青性能的關(guān)鍵。在傳統(tǒng)橡膠（改性）瀝青的制備工藝中，膠粉在加工過程中主要發(fā)生溶脹反應(yīng)，吸收瀝青中的輕質(zhì)組分，形成相互黏連的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。由于反應(yīng)溫度相對(duì)較低，膠粉僅發(fā)生很少脫硫裂解，致使膠粉中的橡膠分子、操作油、炭黑以及起抗氧化和抗老化作用的添加劑對(duì)瀝青性能的改善作用未得以充分發(fā)揮，因此有必要研究膠粉在更高加工溫度下發(fā)生脫硫裂解時(shí)，對(duì)瀝青性能產(chǎn)生的影響。
　　本文將膠粉高溫裂解對(duì)改性瀝青低溫性能的

2、影響作為研究重點(diǎn)。首先，本文以高溫?cái)嚢韫に囍苽淞?組高溫裂解膠粉改性瀝青，并以傳統(tǒng)橡膠瀝青加工工藝制備了傳統(tǒng)橡膠瀝青。借助常規(guī)性能測試、BBR試驗(yàn)、組分分析、DMA測試以及DSC測試等試驗(yàn)手段，評(píng)價(jià)了各組樣品的低溫性能。研究發(fā)現(xiàn)：膠粉的高溫脫硫裂解有利于進(jìn)一步提升膠粉改性瀝青的低溫性能，但需要確定合適的加工溫度和攪拌時(shí)間，來避免瀝青輕質(zhì)組分的過度揮發(fā)和熱氧老化作用對(duì)改性瀝青低溫性能的不利影響。加工溫度為230℃的樣品的低溫性能隨著加工時(shí)

3、間的延長，呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢，而在250℃及270℃下，隨著加工時(shí)間的延長，改性瀝青的低溫性能有逐漸降低的趨勢。在9組高溫裂解膠粉改性瀝青樣品中，250℃下加工1h的樣品低溫性能最優(yōu)，其次為230℃下加工2h的樣品。
　　同時(shí)，本文借助SPSS分析軟件，利用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法對(duì)DMA法和DSC法得到的高溫裂解膠粉改性瀝青樣品的Tg數(shù)據(jù)進(jìn)行了比較分析。分析結(jié)果表明，相比DSC法，利用DMA法得到的數(shù)據(jù)區(qū)分度更高，變異性更低，因此DMA法

4、更適合作為高溫裂解膠粉改性瀝青的Tg測試方法。另外灰色關(guān)聯(lián)度分析結(jié)果表明，芳香分含量與各低溫性能指標(biāo)的關(guān)聯(lián)度最高，是影響高溫裂解膠粉改性瀝青低溫性能的最主要因素。
　　其次，本文對(duì)高溫裂解膠粉/PE復(fù)合改性瀝青的流變性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)分析。研究結(jié)果表明，隨著PE顆粒摻量的增加，復(fù)合改性瀝青的高溫性能逐漸提高，而低溫性能有逐漸下降的趨勢。膠粉摻量越高，PE對(duì)復(fù)合改性瀝青低溫性能的不利影響越小。為了充分利用廢棄資源，可通過增加膠粉摻量、添