企業(yè)各個(gè)部門管理痛點(diǎn)

1、企業(yè)各個(gè)部門管理痛點(diǎn)匯總企業(yè)各個(gè)部門管理痛點(diǎn)匯總12天津市金蝶軟件有限公司；企業(yè)各個(gè)部門管理痛點(diǎn)模板匯總；企業(yè)各個(gè)部門管理痛點(diǎn)話術(shù)模板匯總；客戶不同角色的會(huì)談模板生產(chǎn)總監(jiān)：；核心工作：1、規(guī)范產(chǎn)品數(shù)據(jù)：對(duì)產(chǎn)品建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（；2、編制生產(chǎn)計(jì)劃：自動(dòng)安排生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算采購需求；4、管理車間生產(chǎn)：生產(chǎn)任務(wù)分配到車間，監(jiān)控生產(chǎn)完；5、保證生產(chǎn)質(zhì)量：對(duì)需要進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控的每一道工序；6、確認(rèn)產(chǎn)成品入庫：只要產(chǎn)品入庫了才能此時(shí)還要進(jìn)行生產(chǎn)分析7、臨時(shí)

2、插單：在計(jì)劃之外隨時(shí)都有可能安排新的生產(chǎn)任務(wù)，需要靈活的生產(chǎn)管理8、處理特殊訂單：經(jīng)常會(huì)接到一些與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品有差異的訂單，對(duì)于這些訂單需要特殊處理。9、管理委外產(chǎn)品：如何確定委外產(chǎn)品，下達(dá)委外訂單，管理委外產(chǎn)品需要規(guī)范。會(huì)談內(nèi)容：產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需要規(guī)范管理21）問題描述：產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不規(guī)范，同料不同號(hào)，給部門間的合作溝通帶來很大障礙，問題表現(xiàn)為：發(fā)貨人員按照訂單追問為什么訂單的產(chǎn)品還沒有入庫，生產(chǎn)人員卻說早就入庫了。生產(chǎn)人員非常著急的要求領(lǐng)

3、用某201型號(hào)的原料，庫管說沒有201，實(shí)際上203就是所要的原諒，導(dǎo)致生產(chǎn)遲遲不能進(jìn)行。效益分析：合理安排工序負(fù)載，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，降低產(chǎn)品成本。車間管理1）問題描述：車間管理效率低下，派工單散亂難以統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)進(jìn)度不確定，表現(xiàn)為：車間主任想了解生產(chǎn)詳細(xì)情況，要求各個(gè)班組進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，等了很久車間班組也沒有交上各班組的生產(chǎn)情況，不能及時(shí)了解生產(chǎn)詳細(xì)情況，上述問題產(chǎn)生的原因是缺乏派工單管理。2）3）解決方案：按照生產(chǎn)訂單和工序定義自動(dòng)派工。效益分

4、析：管理統(tǒng)計(jì)更加及時(shí)準(zhǔn)確，工作量反而變小了。質(zhì)量管理1）問題描述：質(zhì)量不到位，到手的訂單受影響而丟失，表現(xiàn)為：拿到客戶樣品，兩次都沒有能過關(guān)，結(jié)果本來確認(rèn)的大單丟失了，追查原因發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理不能嚴(yán)格管理到工序。2）3）解決方案：按照工序進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。效益分析：質(zhì)量管理貫徹執(zhí)行到細(xì)節(jié)，提高公司產(chǎn)品質(zhì)量合格率和客戶滿意度產(chǎn)成品管理1）問題描述：不能掌握訂單的產(chǎn)成品完成情況，影響后續(xù)的計(jì)劃安排。表現(xiàn)4為：訂單一批壓一批，任務(wù)一期壓一期，庫存管理