《工業(yè)工程》答案庫

1、《工業(yè)工程》答案庫《工業(yè)工程》答案庫填空題填空題1、TPS是豐田生產(chǎn)模式，精益生產(chǎn)管理方法上的特點拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊工作法、并行工程。2、精益生產(chǎn)簡稱LP，其子目標(biāo)為零庫存、零缺陷、高柔性。3、精益生產(chǎn)終極目標(biāo)零浪費，精益生產(chǎn)基本目標(biāo)最大限度的獲取利潤。4、IE中文意思即工業(yè)工程，其核心是降低成本、提高生產(chǎn)量、提高生產(chǎn)效率，以人為本是IE區(qū)別與其他工程學(xué)科的特點之一。5、IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)

2、化，是IE重要原則。6、改善四原則取消、合并、重排、簡化。7、5W1H提問是WHEN、WHAT、WHY、WHO、WHERE、HOW。9、作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動、檢查、等待。12、動作分析鐘常見的有十八種動素。16、科學(xué)管理的創(chuàng)始人：泰勒，他創(chuàng)立了時間研究，動作研究奠基人：吉爾布雷斯。17、作業(yè)流程分析中，符號表示作業(yè)，符號表示等待，符號表示檢查。18、PDCA循環(huán)中PDCA分別表示計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。19、標(biāo)準(zhǔn)時間是在正常

3、的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量工作要求的作業(yè)時間。20、IE是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。。24、模特法的單位時間即手指動作的時間消耗值，1MOD=0.129S，即手指的動作時間為1MOD，以次類推手的動作時間為2MOD，手臂的動作時間為3MOD。25、IE手法以人的活動為中心，以事實為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，記錄分析并對系統(tǒng)問題進(jìn)行

4、合理化改善，最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。27、動作分析按精度不同，可分為目視動作分析、動素分析、影像分析。28、QCD指標(biāo)中QCD分別是指提高質(zhì)量、控制（降低）成本、保證交貨期（讓顧客滿意）。29、精益生產(chǎn)簡稱LP，是美國麻省理工學(xué)院的教授、專家對日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”即TPS的贊譽之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品。益：即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。3

5、1、程序分析的種類按分析對象不同，分為以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析和以人為中心的作業(yè)流程分析同時為表達(dá)操作者與機(jī)械之間的作業(yè)程序或多名操作者之間的作業(yè)程序，還有聯(lián)合作業(yè)分析，管理流程的分析四種形式。34、拉平衡效率=工序時間總和（最長工序時間人員數(shù)），不良率=不良個數(shù)生產(chǎn)個數(shù)。36、工藝流程符號中，符號表示加工中有檢查內(nèi)容，符號表示品質(zhì)與數(shù)量檢91、產(chǎn)品工藝分析是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢查直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，進(jìn)

6、行分類記錄并改進(jìn)的方法。二、名詞解釋二、名詞解釋1、精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)（LeanProduction）是美國麻省理工學(xué)院的教授、專家對日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”即TPS的贊譽之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品。益：即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。2、作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。3、時間寬

7、放作業(yè)時間中除凈作業(yè)時間外，由于“作業(yè)者的生理需要”“作業(yè)方法的問題”“管理需要”等原因，經(jīng)常造成作業(yè)中斷產(chǎn)生作業(yè)內(nèi)容以外的時間增加，這種不可避免的必要的時間增加，即時間寬放。4、生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。5、流程線路圖流程線路圖是對產(chǎn)品的流程及作業(yè)者的路線按布局圖進(jìn)行線路記錄分析的方法，可以對作業(yè)場地的布局及搬運方法進(jìn)行研討與程序分析同時使用6、布局改善布

8、局（layout）是常用術(shù)語，簡單地說就是通過分析決定設(shè)備或工序的位置或保管場地與生產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計。7、標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量工作要求的作業(yè)時間。8、動作經(jīng)濟(jì)原則對動作研究的改善方法進(jìn)行分類，并系統(tǒng)的對此進(jìn)行分析總結(jié)所得出的基本原則，目的在于優(yōu)化作業(yè)方法減少無謂動作縮短動作距離減低勞動負(fù)荷。10、浪費不增加價值的活動是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了絕對最