復(fù)習(xí)思考題與答案

1、《鍛造工藝學(xué)》習(xí)題集與答案《鍛造工藝學(xué)》習(xí)題集與答案一、名詞解釋一、名詞解釋1模鍛：是將加熱或不加熱的坯料置于鍛模模膛內(nèi)，然后施加沖擊力或壓力使坯料發(fā)生塑性變形而獲得鍛件的鍛造成形過程。2自由鍛造：是利用沖擊力或壓力使金屬材料在上下兩個砧鐵之間或與砧鐵與錘頭之間產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀、尺寸和力學(xué)性能的鍛件的成形過程。3溫擠壓：將坯料加熱到金屬再結(jié)晶溫度以下、回復(fù)溫度以上某個適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)進(jìn)行的擠壓。4復(fù)合擠壓：一部分金屬坯料的擠出

2、方向與凸模的運動方向相同，另一部分金屬坯料的擠出方向與凸模的運動方向相反，是正擠和反擠的復(fù)合。5等溫擠壓：就是在整個擠壓過程中，擠壓模?？诟浇淖冃螀^(qū)金屬的溫度始終保持恒定或基本恒定，以保持金屬的等變形抗力和流動的均勻性，從而使制件材料獲得較均勻的組織及力學(xué)性能。6熱擠壓：將金屬材料加熱到熱鍛成形溫度進(jìn)行擠壓，即在擠壓前將坯料加熱到金屬的再結(jié)晶溫度以上的某個溫度下進(jìn)行的擠壓。二、填空題二、填空題1零件擠壓的基本方法有（正擠壓）、（反擠壓

3、）、（復(fù)合擠壓）、（減徑擠壓）、（徑向擠壓）和（鐓擠復(fù)合法）等六種。2適宜于溫擠壓潤滑劑的基本材料有（石墨）、（二硫化鉬）、（玻璃）和（氧化鉛）等五種。3熱擠壓件常用的熱處理方法有（退火）、（正火）和（調(diào)質(zhì)）等。4加熱缺陷主要有（氧化）、（脫碳）、（過熱）、（過燒）和（開裂）等。5冷擠壓模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套布置方式有（雙導(dǎo)柱中間布置）、（雙導(dǎo)柱對角布置）、（四導(dǎo)柱封閉布置）三種。6典型冷擠壓模的組成（工作部分）、（傳力部分）、（頂出部分）、（

4、卸料部分）、（導(dǎo)向部分）和（緊固部分）等。三、應(yīng)用題三、應(yīng)用題1試述奧氏體不銹鋼的表面處理過程。試述奧氏體不銹鋼的表面處理過程。答：奧氏體不銹鋼因與磷酸鹽基本上不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以不能用磷化處理，故用草酸鹽處理來代替。處理后坯料用熱水洗滌，經(jīng)過草酸鹽處理后的坯料表面呈綠墨色。為了使不銹鋼坯料能與草酸鹽溶液直接接觸，坯料在草酸鹽處理前應(yīng)進(jìn)行酸洗。2冷擠壓坯料為何要進(jìn)行軟化處理？冷擠壓坯料為何要進(jìn)行軟化處理？答：為了改善冷擠壓坯料的擠壓性能

5、和提高模具的使用壽命，大部分材料在擠壓前和多道次擠壓工序之間必須采用軟化處理，以降低材料的硬度，提高材料的塑性，得到良好的顯微組織，消除內(nèi)應(yīng)力。3三向壓應(yīng)力為何可以提高被擠壓材料的塑性？三向壓應(yīng)力為何可以提高被擠壓材料的塑性？答：三向壓應(yīng)力之所以可提高被擠壓材料的塑性，是由于：（1）三向壓應(yīng)力狀態(tài)能遏制晶間相對移動，阻止晶間變形，從而提高了塑性；而拉應(yīng)力會促進(jìn)晶間變形，加速晶界的破壞。（2）三向壓應(yīng)力狀態(tài)有利于消除由于塑性變形所引起的各

6、種破壞，能促使被破壞的晶內(nèi)和晶間的聯(lián)系得到恢復(fù)。這樣，不僅是金屬變得致密，而且還能使各種顯微裂紋，甚至宏觀破壞得到修復(fù)。（3）按向壓應(yīng)力狀態(tài)能使金屬內(nèi)某些夾雜物的危害程度大為降低。因金屬內(nèi)部夾雜物的存在，正如內(nèi)部空洞一樣會產(chǎn)生應(yīng)力集中帶來的危害。（4）三向壓應(yīng)力狀態(tài)可以抵消或減小由于不均勻變形而引起的附加應(yīng)力，從而減輕了附加拉應(yīng)力所造成的破壞作用。5試述碳鋼及合金鋼擠壓坯料的表面處理過程。試述碳鋼及合金鋼擠壓坯料的表面處理過程。答：碳鋼

7、及合金鋼坯料冷擠壓前的表面處理為磷化處理。其具體處理工藝如下：答：①對圖A所示的軸承外圈a.單件小批量生產(chǎn)時：選擇自由鍛造方法進(jìn)行鍛造比較適合。其鍛件圖見圖A（自由鍛）：鍛造工序有鐓粗、沖孔、在芯軸上擴(kuò)孔、修圓和修平面等五個工序。b.批量生產(chǎn)時：選擇模型鍛造的鍛造方法進(jìn)行鍛造比較適合。其鍛件圖見圖A（模型鍛造）：鍛造工序有鐓粗、終鍛、切飛邊沖連皮等三個工序。c.大批量生產(chǎn)時：選擇模鍛制坯輥環(huán)軋制的鍛造方法進(jìn)行鍛造比較適合。其鍛件圖見圖A