材料成形加工工藝與設(shè)備復(fù)習(xí)題含答案

1、材料成形加工工藝與設(shè)備材料成形加工工藝與設(shè)備復(fù)習(xí)題復(fù)習(xí)題一選擇題1為了防止鑄件過程中澆不足以及冷隔等缺陷產(chǎn)生，可以采用的工程措施有（）。A減弱鑄型的冷卻能力；B增加鑄型的直澆口高度；C提高合金的澆注溫度；DA、B和C；EA和C。2順序凝固和同時(shí)凝固均有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。為保證鑄件質(zhì)量，通常順序凝固適合于（），而同時(shí)凝固適合于（）。A吸氣傾向大的鑄造合金；B產(chǎn)生變形和裂紋傾向大的鑄造合金；C流動(dòng)性差的鑄造合金；D產(chǎn)生縮孔傾向大的鑄造合金。3鑄

2、造應(yīng)力過大將導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生變形或裂紋。消除鑄件中殘余應(yīng)力的方法是（）；消除鑄件中機(jī)械應(yīng)力的方法是（）。A采用同時(shí)凝固原則；B提高型、芯砂的退讓性；C及時(shí)落砂；D時(shí)效處理。4合金的鑄造性能主要是指合金的（）和（）。A充型能力；B流動(dòng)性；C收縮；D縮孔傾向；E應(yīng)力大??；F裂紋傾向。圖226如圖22所示應(yīng)力框鑄件。澆注并冷卻到室溫后，各桿的應(yīng)力狀態(tài)為（）。若用鋼鋸沿AA線將φ30桿鋸斷，此時(shí)斷口間隙將（）。斷口間隙變化的原因是各桿的應(yīng)力（），導(dǎo)

3、致φ30桿（），φ10桿（）。A增大；B減?。籆消失；D伸長；E縮短；F不變；Gφ30桿受壓，φ10桿受拉；Ｈφ30桿受拉，φ10桿受壓。7常溫下落砂之前，在右圖所示的套筒鑄件中（）。常溫下落砂以后，在該鑄件中（）。A不存在鑄造應(yīng)力；B只存在拉應(yīng)力；C存在殘余熱應(yīng)力；D只存在壓應(yīng)力；17繪制鑄造工藝圖時(shí)，澆注位置選擇的原則之一是將鑄件的大平面朝下，主要目的是防止產(chǎn)生（）。A縮孔；B澆不足；C氣孔；D夾砂。18鋼制的拖鉤如圖61所示，可以

4、用多種方法制成。其中，拖重能力最大的是（）。A鑄造的拖鉤；B鍛造的拖鉤；C切割鋼板制成的拖鉤。19有一批經(jīng)過熱變形的鍛件，晶粒粗大，不符合質(zhì)量要求，主要原因是（）。A始鍛溫度過高；B始鍛溫度過低；C終鍛溫度過高；D終鍛溫度過低。圖6121有一批連桿模鍛件，經(jīng)金相檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其纖維不連續(xù)，分布不合理。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)將這批鍛件（）。A進(jìn)行再結(jié)晶退火；B進(jìn)行球化退火；C重新加熱進(jìn)行第二次鍛造；D報(bào)廢。22經(jīng)過熱變形的鍛件一般都具有纖維組織。

5、通常應(yīng)使鍛件工作時(shí)的最大正應(yīng)力與纖維方向（）；最大切應(yīng)力與纖維方向（）。A平行；B垂直；C呈45角；D呈任意角度均可。23碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（含碳量）大于0.8％的高碳鋼與低碳鋼相比，可鍛性較差。在選擇終鍛溫度時(shí)，高碳鋼的終鍛溫度卻低于低碳鋼的終鍛溫度；其主要原因是為了（）。A使高碳鋼晶粒細(xì)化提高強(qiáng)度；B使高碳鋼獲得優(yōu)良的表面質(zhì)量；C打碎高碳鋼內(nèi)部的網(wǎng)狀碳化物。26鍛造圓柱齒輪坯100件，為提高生產(chǎn)率決定采用胎模鍛。應(yīng)選用（）。A扣模；B合模

6、；C筒模。27平鍛機(jī)上模鍛所使用的鍛模由三部分組成，具有兩個(gè)相互垂直的分模面，因此平鍛機(jī)最適于鍛造（）。A連桿類鍛件；B無孔盤類鍛件；C帶頭部桿類鍛件；DA和C。28拉深變形在沒有壓板的條件下，板料進(jìn)入凹模前受（）。在有壓板的條件下，板料進(jìn)入凹模前受（）。A兩向拉應(yīng)力，一向壓應(yīng)力；B一向拉應(yīng)力，一向壓應(yīng)力；C兩向壓應(yīng)力，一向拉應(yīng)力；D三向壓應(yīng)力。30大批量生產(chǎn)外徑為φ50mm，內(nèi)徑為φ25mm，厚為2mm的零件。為保證孔與外圓的同軸度應(yīng)