氣割回火預(yù)防措施

1、乙炔氣割槍回火預(yù)防措施回火是使用乙炔氣割槍進(jìn)行氣割作業(yè)時(shí)最容易發(fā)生的事故類型之一，是乙炔氣體火焰進(jìn)入割槍噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象，特征是火焰突然熄滅，割槍內(nèi)發(fā)出急速的“嘶嘶”聲。在使用乙炔氣割槍進(jìn)行切割的過(guò)程中，如果操作不當(dāng)，很可能發(fā)生回火事故，輕則損壞設(shè)備工具，重則可能發(fā)生爆炸，威脅操作人員的生命安全。回火引起的事故存在很大的隱蔽性，往往不容易找出事故發(fā)生的確切原因。就造成乙炔割槍回火的原因進(jìn)行分析，并提出回火的預(yù)防措施，僅供參考。一、乙

2、炔割槍回火回火有逆火和回?zé)齼煞N形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬時(shí)自行熄滅，同時(shí)伴有爆鳴聲，也稱爆鳴回火；回?zé)腔鹧嫦蚋钭炷嫘校⒗^續(xù)向混合室和可燃?xì)怏w管路燃燒，這種回火可能燒毀割槍、管路，也稱倒襲回火。乙炔回火十分危險(xiǎn)，回火進(jìn)入割槍，可將割槍燒損；回火進(jìn)入氣體軟管，可導(dǎo)致軟管燒損或爆裂；回火可經(jīng)燃?xì)夥峙淦鞔镣环峙淦魃舷噙B的其他割槍；嚴(yán)重回火可沖擊主管回火器，至其破損，燃燒進(jìn)入主管網(wǎng)，直至對(duì)供氣端的氣瓶產(chǎn)生威脅。二、割槍回火形成原

3、因供氣是否正常、本體是否漏氣、噴嘴是否堵塞，特別要對(duì)射吸性能進(jìn)行檢查確認(rèn)。檢查射吸性能的方法是，卸下軟管，接通氧氣，打開氧氣閥和乙炔閥，用手指接近乙炔進(jìn)氣口，應(yīng)感到有明顯的吸力。射吸噴嘴脫落或射吸噴嘴與氧供氣管連接處有間隙(割槍摔落或敲擊物件后容易引起這樣的缺陷)都會(huì)破壞射吸性能，致使壓力較高的氧氣進(jìn)入乙炔氣路，因此，一定要保證割槍內(nèi)的射吸結(jié)構(gòu)完好。應(yīng)根據(jù)割槍及所配割嘴的型號(hào)，恰當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)氧氣閥，控制供氧壓力和流量，如果助燃氧氣供給過(guò)大，

4、來(lái)不及從混合氣管排出，就會(huì)從割槍內(nèi)部反流入乙炔系統(tǒng)。另外，過(guò)大的氧氣壓力和氧氣流量也會(huì)使加熱效率和速度有所降低。以常用的乙炔射吸割槍G01100為例，通常使用2#割嘴，對(duì)應(yīng)的氧氣工作壓力應(yīng)為0.4MPa。如果氧供氣壓力過(guò)高，那么，氧氣閥在從小到大的調(diào)節(jié)過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)射吸性能由弱變強(qiáng)，繼而再變?nèi)醯淖兓?，甚至從乙炔進(jìn)氣口排出氧氣。在氣割作業(yè)時(shí)，氧氣、乙炔工作壓力根據(jù)切割件厚度確定，可參照以下參數(shù)。割嘴和工藝參數(shù)割嘴型號(hào)板厚（㎜）嘴號(hào)氧氣工作