焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書_secret

1、第1頁共5頁焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書本指導(dǎo)書適用于手工電弧焊和自動焊方法完成的由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或普通低合金結(jié)構(gòu)鋼制造的焊接結(jié)構(gòu)件。對本作業(yè)指導(dǎo)書未規(guī)定的要求，應(yīng)在圖樣或技術(shù)條件中規(guī)定。1.焊前準備焊前準備1.1材料材料1.1.1焊接結(jié)構(gòu)件所用材料的鋼號、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖樣和產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。1.1.2鋼材和焊接材料必須備有合格證書。對于無牌號、無合格證書的鋼材和焊接材料必須補做試驗，嚴禁使用牌號不明、未經(jīng)技術(shù)檢查部門驗收

2、的各種材料。1.1.3用于焊接結(jié)構(gòu)件的焊條、焊絲與焊劑，應(yīng)與被接材料相適應(yīng)，并符合焊條標準GB98176的要求。1.1.4焊條在使用前一般應(yīng)烘干。酸性焊條視受潮情況在75~150C烘干1~2小時；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在350~400C烘干1~2小時。烘干的焊條應(yīng)放在100~150C保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取。低氫焊條在常溫下超過4小時應(yīng)重新烘干。1.2鋼材的矯正鋼材的矯正1.2.1各種鋼材在劃線前其形狀偏差不符合本規(guī)程第1.2.2、1.2

3、.3條的規(guī)定者，應(yīng)進行校正。1.2.2鋼材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺檢查時不得超過下列數(shù)值：板厚δ≤8mm時不大于2mm，δ＞8mm時不大于1.5mm，對于走臺板不大于5mm。1.2.3型鋼變形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺檢查時不得超過1mm最大彎曲值不得超過L1000(L可測的最大長度以下同)。1.2.4鋼材的矯正，一般在冷態(tài)下用輥式矯正機或壓力機進行。若在平臺上用手錘矯正時，錘痕深度不超過以下規(guī)定：對鋼板在平面

4、上為0.5mm，在立面上為1mm；對型鋼在平面上為1mm，在立面上為1.5mm。第3頁共5頁1.5.2當(dāng)腹板用整鋼板不夠時，拼接的寬度不應(yīng)小于100mm。腹板的十字交叉焊縫只允許布置在受壓區(qū)。1.5.3起重機主梁下蓋板，在跨度中央左右各2.5m范圍內(nèi)一般不應(yīng)有接縫，如必須拼接應(yīng)采取45斜拼縫。1.6結(jié)構(gòu)件的裝配結(jié)構(gòu)件的裝配1.6.1裝配前必須將各焊接處及距焊接邊緣20mm（自動焊30mm）范圍內(nèi)的鐵銹（不包括軋制氧化皮）污垢、油膩、毛刺

5、、涂料及熔渣等清除干凈。焊接結(jié)構(gòu)件接頭型式、尺寸應(yīng)符合GB985~98688的規(guī)定。1.6.2對重要構(gòu)件禁止在非焊區(qū)內(nèi)引弧。1.6.3裝配時的臨時點焊若是以后焊縫的一部分，則所用焊條及其要求應(yīng)和正式焊縫一樣。1.6.4各連接件互相接觸的表面及焊后難以涂漆的表面（如桁架桿件、桁架的節(jié)點、接頭、加筋板、開式箱形梁及任何焊后難以涂刷或無法涂刷的地方），在未焊前必須涂上底漆。1.7焊接材料的選用焊接材料的選用1.7.1采用Q235等材質(zhì)的構(gòu)件時

6、，選用E43電焊條。1.7.2采用16Mn等低合金材質(zhì)制作時，選用E50電焊條。埋弧焊用H08A焊絲，焊劑431。1.7.3CO2氣體保護焊，用H08Mn2SiA。2.焊接焊接2.1重要構(gòu)件的焊接必須持證焊工擔(dān)任。2.2在露天焊接時，下雨、大霧及鋼材潮濕時不得焊接。焊接重要構(gòu)件時，環(huán)境溫度應(yīng)在10C以上，低于此溫度時應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為100~150C。2.3焊接的順序應(yīng)保證使焊接構(gòu)件的收縮應(yīng)力和變形趨于最小。2.4間斷焊縫的長度