綜合練習(xí)一答案

1、綜合練習(xí)一一、判斷題（正確的填“√”，錯誤的填“”）1利用電火花線切割機床不僅可以加工導(dǎo)電材料，還可以加工不導(dǎo)電材料。2.如果線切割單邊放電間隙為0.01mm鉬絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時的電極絲補償量為0.19mm。3電火花線切割加工通常采用正極性加工?！?脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。5在慢走絲線切割加工中，由于電極絲不存在損耗，所以加工精度高。6在設(shè)備維修中，利用電火花線切割加工齒輪，其主要目的是為了節(jié)省材料，提高

2、材料的利用率。7電火花線切割加工屬于特種加工。√8蘇聯(lián)的拉扎連柯夫婦發(fā)明了世界上第一臺實用的電火花加工裝置?！?目前我國主要生產(chǎn)的電火花線切割機床是慢走絲電火花線切割機床。10由于電火花線切割加工速度比電火花成形加工要快許多，所以電火花線切割加工零件的周期就比較短。11在電火花線切割加工中，用水基液作為工作液時，在開路狀態(tài)下，加工間隙的工作液中不存在電流。12在快走絲線切割加工中，由于電極絲走絲速度比較快，所以電極絲和工件間不會發(fā)生電弧

3、放電。13電火花線切割不能加工半導(dǎo)體材料。14在型號為DK7732的數(shù)控電火花線切割機床中，其字母K屬于機床特性代號，是數(shù)控的意思。√15，在加工落料模具時為了保證沖下零件的尺寸應(yīng)將配合間隙加在凹模上。√16上一程序段中有了G02指令下一程序段如果仍是G02指令則G02可略?！?7機床在執(zhí)行G00指令時電極絲所走的軌跡在宏觀上一定是一條直線段。18、機床數(shù)控精度的穩(wěn)定性決定著加工零件質(zhì)量的穩(wěn)定性和誤差的一致性√19軸的定位誤差可以反映機

4、床的加工精度能力，是數(shù)控機床最關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)?！?0工作臺各坐標(biāo)軸直線運動的失動量是坐標(biāo)軸在進給傳動鏈上的驅(qū)動元件反向死區(qū)和各機械傳動副的反向間隙、彈性變形等誤差的綜合反映?！?1在型號為DK7632的數(shù)控電火花線切割機床中，數(shù)字32是機床基本參數(shù)，它代表該線切割機床的工作臺寬度為320mm。22通常數(shù)控系統(tǒng)都具有失動量的補償功能，這種功能又稱為反向間隙補償功能?！?3在一定的工藝條件下，脈沖間隔的變化對切割速度的影響比較明顯，對表面粗

5、糙度的影響比較小。√24在線切割加工中，當(dāng)電壓表、電流表的表針穩(wěn)定不動，此時進給速度均勻、平穩(wěn)，是線2在型號為DK7632的數(shù)控電火花線切割機床中，D表示電加工機床。3放電通道又稱為電離通道或等離子通道，在電火花加工中當(dāng)介質(zhì)擊穿后電極間形成的導(dǎo)電的等離子體通道。4如果線切割單邊放電間隙為0.02mm，鉬絲直徑為0.18mm則加工圓孔時的電極絲補償量為0.11mm5在電火花加工中，加到間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間稱為脈沖寬度。對于矩形波脈

6、沖，它的值等于擊穿延時時間加上放電時間。6在電火花加工中，連接兩個脈沖電壓之間的時間稱為脈沖間隔。7電極絲的進給速度大于材料的蝕除速度，致使電極絲與工件接觸，不能正常放電，稱為短路。8在電火花線切割加工中，被切割工件的表面上出現(xiàn)的相互間隔的凸凹不平或顏色不同的痕跡稱為條紋。9在電火花線切割加工中，為了保證理論軌跡的正確，偏移量等于電極絲半徑與放電間隙之和。10.在加工沖孔模具時，為了保證孔的尺寸，應(yīng)將配合間隙加在凹模上。11在電火花線切

7、割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，單位時間內(nèi)電極絲中心線在工件上切割的面積總和稱為切割速度，其單位為mm2min。12電火花線切割加工過程中，電極絲的進給速度是由材料的蝕除速度和極間放電狀況的好壞決定的。伺服控制系統(tǒng)能自動調(diào)節(jié)電極絲的進給速度，使電極絲根據(jù)工件的蝕除速度和極間放電狀態(tài)進給或后退，保證加工順利進行。13在火花放電作用下，電極材料被蝕除的現(xiàn)象稱為電蝕。14電火花線切割機床控制系統(tǒng)的功能包括⑴軌跡控制、⑵加工控制。15快

8、走絲線切割最常用的加工波形是矩形波。16分組脈沖電源是高速走絲和低高速走絲兩種線切割機床使用效果比較好的電源，比較有發(fā)展前途。17采用逐點比較法每進給一步都要經(jīng)過如下四個工作節(jié)拍：⑴偏差判別、⑵拖板進給、⑶偏差計算、⑷終點判別。18電火花線切割加工過程中，電極絲與工件之間存在著“疏松接觸”式輕壓放電現(xiàn)象。19為了防止絲杠轉(zhuǎn)動方向改變時出現(xiàn)空程現(xiàn)象，造成加工誤差，絲杠與螺母之間不應(yīng)有傳動間隙。消除絲杠與螺母之間的配合間隙，通常采取軸向調(diào)節(jié)