事故案例分析-過關必備重點

1、安全生產中主要危害因素的類別安全生產中主要危害因素的類別按導致事故的直接原因進行分類，即根據《生產過程危險和有害因素分類與代碼》（GBT138611992）的規(guī)定，將生產過程中的危險、有害因素分為6大類，37小類。（1）物理性危險、有害因素：包括設備和設施缺陷、電危害、高低溫危害、噪聲和震動、輻射、有害粉塵等共15種；（2）化學性危險、有害因素：包括易燃易爆、有毒、腐蝕等共5種；（3）生物性危險、有害因素：如致病微生物、有害動植物等共5

2、種；（4）心理、生理性危險、有害因素：如健康異常、心里異常等共5種；（5）行為性危險、有害因素：如操作錯誤、指揮錯誤等共4種；（6）其他危險、有害因素：作業(yè)空間不足、標識不清等；也可參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB64411986），綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、

3、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害等20類。一、一、危險、危害因素辨識的主要內容危險、危害因素辨識的主要內容(1)廠址：工程地質、地形地貌、水文、氣象條件等；(2)總平面布置：a、總圖：功能分區(qū)布置；高溫、有害物質、噪聲、輻射、易燃易爆危險品設施布置；建筑物、構筑物布置；風向、安全距離、衛(wèi)生防護距離等。b、運輸線路及碼頭：廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭。(3)建、構筑物：生產火災危險性分類，庫房儲存物品的火災危險性分類

4、、耐火等級、結構、層數、防火間距等。(4)工藝過程：a、新建、改建、擴建項目設計階段：從根本消除的措施、預防性措施、減少危險性措施、隔離措施、聯鎖措施、安全色和安全標志幾方面考查；b、對安全現狀綜合評價可針對行業(yè)和專業(yè)的特點及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行分析、識別；c、根據歸納總結在許多手冊、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定中典型的單元過程的危險、有害因素進行識別；(5)生產設備、裝置：a、化工設備、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關鍵部位的

5、備用設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況。b、機械設備：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉和誤操作。c、電氣設備：斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉和誤操作、靜電、雷電。d、危險性較大設備、高處作業(yè)設備。e、特殊單體設備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫等。f、粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位。g、管理設施、事故應急搶救設施和輔助生產、生活衛(wèi)生設施。三、三、危害因素的辨識和分析方法

6、危害因素的辨識和分析方法（1）直觀經驗分析方法；a對照、經驗法：對照有關標準、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經驗和判斷能力直觀對評價對象的危險、有害因素進行分析的方法。b類比方法：用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素。（2）系統(tǒng)安全分析方法用某些系統(tǒng)安全工程評價方法進行危險、有害因素辨識。系統(tǒng)安全分析方法常用于復雜、沒有事故經歷的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析

7、方法有事件樹、事故樹等。職業(yè)病包括職業(yè)病包括一、職業(yè)性塵肺病及呼吸疾病二、職業(yè)性皮膚病三、職業(yè)性眼病四、職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病五、職業(yè)性化學中毒六、物理因素所致職業(yè)病七、職業(yè)性放射性疾病八、職業(yè)性傳染病九、職業(yè)性腫瘤十、其他職業(yè)病包括九大類，分別是：(1)職業(yè)中毒。有鉛及其化合物中毒、汞及其化合物中毒等。(2)塵肺。有矽肺、煤工塵肺等。(3)物理因素職業(yè)病。有中暑、減壓病等。(4)職業(yè)性眼病。有化學性眼部燒傷、電光性眼炎等。(5)職業(yè)性耳

8、鼻喉疾病。有噪聲聾、鉻鼻病。(6)職業(yè)性腫瘤。有石棉所致肺癌、間皮癌，聯苯胺所致膀胱癌等。(7)職業(yè)性傳染2、分析傷害方式：受傷總位、受傷性質、起因物、致害物、傷害方式、不安全狀態(tài)、不安全行為3、確定事故的直接原因，從兩個方面來考慮，能量源和危險物質4、確定事故的間接原因，從兩個方面來考慮，人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。十七、十七、事故直接原因的分析事故直接原因的分析1、機械、物質或環(huán)境的不安全狀態(tài)2、人的不安全行為事故間接原因分析事

9、故間接原因分析1技術和設計上有缺陷工業(yè)構件、建筑物、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計，施工和材料使用存在問題；2教育培訓不夠，未經培訓，缺乏或不懂安全操作技術知識；3勞動組織不合理；4對現場工作缺乏檢查或指導錯誤；5沒有安全操作規(guī)程或不健全；6沒有或不認真實施事故防范措施；對事故隱患整改不力；7其他十九、十九、傷亡事故統(tǒng)計內容傷亡事故統(tǒng)計內容主要包括企業(yè)的基本情況、各類事故發(fā)生的起數、傷亡人數、傷亡程度、事故類別

10、、事故原因、直接經濟損失。二十、傷亡事故直接經濟損失的統(tǒng)計范圍二十、傷亡事故直接經濟損失的統(tǒng)計范圍1、人身傷亡后所支出的費用⑴醫(yī)療費用（含護理費用）⑵喪葬及撫恤費用⑶補助及救濟費用⑷歇工工資。2、善后處理費用⑴處理事故的事務性費用⑵現場搶救費用⑶清理現場費用⑷事故罰款和賠償費用。3、財產損失價值⑴固定資產損失價值⑵流動資產損失價值二十一、傷亡事故間接經濟損失的統(tǒng)計范圍二十一、傷亡事故間接經濟損失的統(tǒng)計范圍1、停產、減產損失價值2工作損失

11、價值3資源損失價值4處理環(huán)境污染的費用5補充新職工的培訓費用6其他損失費用二十二、傷亡事故的分析方法和事故性質的認定方法二十二、傷亡事故的分析方法和事故性質的認定方法1、事故類型分析2事故原因分析3事故責任分析4事故性質的認定5事故經濟損失分析。對傷亡事故性質的認定可以依據國家法規(guī)和標準《企業(yè)職工傷亡事故調查分析規(guī)則》、《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》、《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》、《特別重大事故調查程序暫行規(guī)定》等來評定。二十三、事

12、故性質認定的程序二十三、事故性質認定的程序1、區(qū)分事故的性質，按事故的性質可分為以下幾種：自然事故、技術事故、責任事故；2、確定事故的責任者，根據事故調查所確定的事實，通過對事故原因（包括直接原因和間接原因）的分析；找出對應于這些原因的人及其與事件的關系，確定是否屬于事故責任者；按責任者與事故的關系可分為：直接責任者、領導責任者。3、事故責任分析的步驟：a、按照事故調查確認的事實；b、按照有關組織管理（勞動組織、規(guī)程標準、規(guī)章制度、教育

13、培訓、操作方法）及生產技術因素（如規(guī)劃設計、施工、安裝、維護檢修、生產指標），追究最初造成不安全狀態(tài)（事故隱患）的責任；c、按照有關技術規(guī)定的性質、明確程度、技術難度、追究屬于明顯違反技術規(guī)定的責任，不追究屬于未知領域的責任；d、根據事故后果（性質輕重、損失大小）和責任者應負的責任以及認識態(tài)度（搶救和防治事故擴大的態(tài)度、對調查事故的態(tài)度和表現）提出處理意見。二十四、安全生產事故責任認定的依據二十四、安全生產事故責任認定的依據:根據事故調

14、查所確認的事實，分清事故責任。1直接責任者：指其行為與事故的發(fā)生有直接關系的人員。2主要責任者：指對事故的發(fā)生起主要作用的人員。有下列情況之一時，應由肇事者或有關人員負直接責任或主要責任：⑴違章指揮或違章作業(yè)、冒險作業(yè)造成事故的；⑵違反安全生產責任制和操作規(guī)程，造成傷亡事故的；⑶違反勞動紀律、擅自開動機械設備或擅自更改、拆除、毀壞、挪用安全裝置和設備，造成事故的。3領導責任者：指對事故的發(fā)生負有領導責任的人員。有下列情況之一時，有關領導