鑄造工藝習(xí)題答案

1、一、名詞解釋一、名詞解釋?1、（鑄造用原砂中的）泥份（鑄造用原砂中的）泥份；原砂或型砂中直徑小于20um的細(xì)小顆粒?2、鈣膨潤(rùn)土活化處理、鈣膨潤(rùn)土活化處理；根據(jù)陽(yáng)離子的交換特性對(duì)鈣土進(jìn)行處理使之轉(zhuǎn)化為鈉基膨潤(rùn)土最常用的活化劑是碳酸鈉反應(yīng)機(jī)理是Ca2蒙脫石na2co3___2na蒙脫石caco3?3、鑄件工藝出品率、鑄件工藝出品率；鑄件出品率=鑄件質(zhì)量除以鑄件質(zhì)量冒口總質(zhì)量澆注系統(tǒng)質(zhì)量乘以100%?4、通用冒口、通用冒口；通用冒

2、口適用于所有的合金鑄件，它遵守順序凝固的基本條件：（1）、冒口凝固的時(shí)間大于或等于鑄件凝固的時(shí)間（2）、有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件的凝固收縮和液態(tài)收縮，補(bǔ)充澆注后型腔擴(kuò)大的體積（3）、在凝固期間，冒口和被補(bǔ)縮部位之間存在補(bǔ)縮通道，擴(kuò)張角向著冒口；?5、澆注系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)：鑄型中液態(tài)金屬流入型腔的通道的總稱其包括澆口杯、直澆道、直澆道窩、橫澆道、內(nèi)叫道?6、鑄造收縮率、鑄造收縮率；k=(LMLJ)LJLJ—模樣工作面的尺寸LJ鑄件尺寸?7

3、、起模斜度、起模斜度；為了方便起模在摸樣、芯盒的出模方向留有一定的斜度以免損壞砂型或砂芯?8、封閉式澆注系統(tǒng)、封閉式澆注系統(tǒng)；正常澆注條件下所有組員能為金屬液補(bǔ)充的澆注系統(tǒng)也稱充滿式澆注系統(tǒng)?9、開放式澆注系統(tǒng)、開放式澆注系統(tǒng)；正常澆注條件下金屬液不能充滿所有組員的澆注系統(tǒng)也稱非充滿式或非壓力式澆注系統(tǒng)?10、粘土型砂、粘土型砂；以粘土為粘結(jié)劑的型砂?11、緊實(shí)率、緊實(shí)率；濕砂型用1mpa的壓力下壓實(shí)或在錘擊式制樣機(jī)上打擊

4、三次其實(shí)樣體積在打擊前后體積變化的百分率用其試樣前后高度變化的百分率來(lái)表示即緊實(shí)率=筒高緊實(shí)距離筒高?12、侵入氣孔、侵入氣孔也叫外因氣孔由于型砂中的氣體侵入金屬造成的在濕型鑄件中常見的一種缺陷?13、破碎指數(shù)、破碎指數(shù)；濕型砂標(biāo)準(zhǔn)抗壓試樣放在鐵砧上受到一個(gè)自1m高度自由落下的50mm、510g銅球的沖擊破碎的型砂碎的通過網(wǎng)眼為12.7mm的篩網(wǎng)留在篩網(wǎng)上大塊型砂的質(zhì)量占試樣原質(zhì)量的比值即為破碎指數(shù)?14、鑄件的分型面

5、、鑄件的分型面；鑄件造型時(shí)，由于其形狀復(fù)雜或尺寸大等原因，不能在一個(gè)型腔內(nèi)完成，就需要把它一分為二。那個(gè)分開的面就是分型面，它可以水平方向也可以垂直方向。?15、鑄件的澆注位置、鑄件的澆注位置；澆注時(shí)鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置?16、化學(xué)粘砂、化學(xué)粘砂；鑄件的部分或整個(gè)表面上粘附一層由金屬氧化物和造型材料相互作用而形成的低熔點(diǎn)化合物?17、機(jī)械粘砂、機(jī)械粘砂；鑄件的部分或整個(gè)表面上粘附了一層沙粒和金屬的混合物它是沙粒滲入鑄型表面的微孔

6、而形成的?18、型砂的透氣性、型砂的透氣性；緊實(shí)的型砂能讓其體通過而溢出的能力?19、覆模砂、覆模砂；砂粒表面在造型前即覆有一層樹脂膜的型砂或芯砂。?20、型砂的殘留強(qiáng)度、型砂的殘留強(qiáng)度；是將∮30mm50mm或者∮50mm環(huán)形鈉水玻璃砂試樣加熱到一定溫度并在該溫度下保溫3040分鐘在隨爐冷卻至室溫測(cè)定的抗壓強(qiáng)度?21、鑄造工藝設(shè)計(jì)、鑄造工藝設(shè)計(jì)；根據(jù)鑄造零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件等確定鑄造方案和工藝參數(shù)繪制鑄

7、造工藝圖編織工藝卡的整個(gè)技術(shù)文件的過程礦砂因能產(chǎn)生固相燒結(jié)，生成致密穩(wěn)定的燒結(jié)層從而防止粘砂（2）型芯表面的微孔尺寸。其與砂的顆粒大小和分散度以及緊實(shí)度有關(guān)。一般砂粒越細(xì)，分散度越大緊實(shí)度高且均勻有利于防止金屬液的滲入。但澆注溫度較高時(shí)，細(xì)砂粒因耐火度不夠可能造成更嚴(yán)重的粘砂，問更高時(shí)粗砂粒的粘砂則比細(xì)砂粒又要重些（3）鑄型微孔中的氣體壓力。鑄型微孔中的氣體壓力高，則背壓大有利于防止金屬液的滲入（4）金屬液壓力及鑄型表面處于液態(tài)的時(shí)間

8、。金屬夜的靜壓力和動(dòng)壓力是金屬液滲入的動(dòng)力、鑄型表面的金屬液存在時(shí)間長(zhǎng)，金屬液可深入到星沙的內(nèi)部。防止措施：（1）減小鑄型表面微孔尺寸。如采用細(xì)顆粒原砂、表面刷涂料、提高緊實(shí)度等（2）鑄型中加入能適當(dāng)提高鑄型背壓或能產(chǎn)生隔離層的附加物如煤粉等（3）改用非硅質(zhì)特種原砂。如能產(chǎn)生固相燒結(jié)的洛鐵礦砂、或熱導(dǎo)率大蓄熱系數(shù)大的鋯砂，以降低鑄型表面金屬液存在的時(shí)間（4）此外還可將體澆注溫度、降低充型壓力等4.怎樣防止化學(xué)粘砂？怎樣防止化學(xué)粘砂？答：

9、盡量避免在鑄件和鑄型界面產(chǎn)生形成低熔點(diǎn)化合物的化學(xué)反應(yīng)2促進(jìn)形成易剝離性粘砂層或易剝離的燒結(jié)層5.簡(jiǎn)述簡(jiǎn)述CO2硬化的鈉水玻璃砂的硬化機(jī)理。硬化的鈉水玻璃砂的硬化機(jī)理。答：機(jī)理：硅酸鈉水解：Na2OmSiO2nH2O=2NaOHmSiO2nH2O向水玻璃中吹入二氧化碳時(shí)，由于二氧化碳是酸性氧化物其余水解NaoH反應(yīng)NaoHCO2=Na2co3H2O促進(jìn)水解反應(yīng)向右進(jìn)行，硅酸分子增多，其發(fā)生縮聚反應(yīng)≡SiOHHOSi≡→≡SiOSi≡H2

10、O其還會(huì)進(jìn)一步縮聚，形成凝膠。6.何謂何謂“緊實(shí)率緊實(shí)率”？為什么要測(cè)定緊實(shí)率，如何測(cè)定？（按實(shí)驗(yàn)操作詳述）？為什么要測(cè)定緊實(shí)率，如何測(cè)定？（按實(shí)驗(yàn)操作詳述）。答：緊實(shí)率定義:濕砂型在1mpa的壓力下壓實(shí)或在錘擊式制樣機(jī)上打擊三次，其實(shí)樣體積在打擊前后體積變化的百分率。用其試樣前后高度變化的百分率來(lái)表示，即緊實(shí)率=（筒高緊實(shí)距離）筒高；測(cè)定原因：①緊實(shí)率可以反映含水量，只要緊實(shí)率在規(guī)定范圍內(nèi)其就是最適宜含水量，機(jī)器造型緊實(shí)率一般為45%

11、。②緊實(shí)率可以反映型砂性能以及預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的缺陷。如緊實(shí)率低時(shí)，型砂發(fā)脆、韌性差，起模易損壞，殺星轉(zhuǎn)角處易損壞；而緊實(shí)率高時(shí)，其塑性韌性好，但易產(chǎn)生夾砂結(jié)疤，脹砂類缺陷。③當(dāng)緊實(shí)率一定時(shí)，含水量發(fā)生變化，可以反映有效粘土和粉塵的含量，在造型時(shí)采取相應(yīng)措施。如緊實(shí)率一定，粉塵含量高時(shí)，含水量增加，應(yīng)進(jìn)行除塵處理。實(shí)驗(yàn)步驟：①稱取2850g原砂和100g膨潤(rùn)土加入混砂機(jī)中，干混3分鐘，再加入水濕混7分鐘后出砂；②再將型砂通過3mm篩網(wǎng)孔，填

12、滿120mm試樣筒并刮平；③在錘擊式制樣機(jī)上打擊三次后，測(cè)量緊實(shí)前后的高度變化量；④緊實(shí)率=（筒高緊實(shí)距離）筒高；7.為什么要測(cè)定粘土型砂的濕強(qiáng)度？詳細(xì)說(shuō)明測(cè)定粘土型砂的濕強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)步驟。為什么要測(cè)定粘土型砂的濕強(qiáng)度？詳細(xì)說(shuō)明測(cè)定粘土型砂的濕強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)步驟。如果型砂強(qiáng)度不高，在移動(dòng)砂型時(shí)易破損，澆注時(shí)易被沖刷形成砂眼、脹砂、炮火等缺陷。太高則會(huì)降低透氣性，增加了最適宜水分，增加成本，并且給混砂緊實(shí)落砂帶來(lái)困難。實(shí)驗(yàn)步驟：①稱取2850g原砂