基于SAP的半導(dǎo)體企業(yè)產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)的研究與實現(xiàn).pdf

1、企業(yè)的價值原點是產(chǎn)品，失去了價值原點，就失去企業(yè)的生命。產(chǎn)品管理的系統(tǒng)與精細化程度是企業(yè)產(chǎn)品競爭力的體現(xiàn)，做好產(chǎn)品管理才是真正實效的企業(yè)管理。半導(dǎo)體制造是“面向訂單（基于特殊設(shè)計的）生產(chǎn)模式”，重視客戶，為客戶帶來高價值的產(chǎn)品是企業(yè)生存發(fā)展的根本。但半導(dǎo)體產(chǎn)品的重要特點是：生產(chǎn)制作工藝復(fù)雜、制作周期長，而產(chǎn)品生周期很短，往往產(chǎn)品還在設(shè)計階段或者剛開始量產(chǎn)，產(chǎn)品的市場生命周期就已經(jīng)結(jié)束，往往使得企業(yè)蒙受巨大的損失，高效的研發(fā)和制造過程是成

2、功半導(dǎo)體制造企業(yè)管理的一個重要標(biāo)桿。
　　到目前為止，還沒有關(guān)于半導(dǎo)體產(chǎn)品生命周期管理較為完整的理論及實踐。本人就職于國內(nèi)一家知名半導(dǎo)體制造企業(yè)信息技術(shù)部門，利用這個環(huán)境也是出于工作需要對半導(dǎo)體的業(yè)務(wù)過程作了完整的分析，研究如何實現(xiàn)高效的研發(fā)管理和制造過程，主要包括以下幾個關(guān)鍵問題點：
　　1)如何實現(xiàn)半導(dǎo)體產(chǎn)品從研發(fā)、制造直至規(guī)?；N售的完整生命周期的銜接？
　　2)如何提高企業(yè)的研發(fā)能力以及縮短產(chǎn)品在研發(fā)、生產(chǎn)階段

3、的周期？
　　3)如何提高客戶的滿意率以及銷售預(yù)測的準(zhǔn)確率？
　　4)如何實現(xiàn)高效的產(chǎn)品分析，為企業(yè)重要決策提供方便快速準(zhǔn)確的信息支持？
　　經(jīng)過我半年左右的學(xué)習(xí)、用戶走訪及分析工作，研究出一套如何提升客戶關(guān)系管理能力和加快企業(yè)內(nèi)部技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造、以及銷售管理過程的解決方法：半導(dǎo)體產(chǎn)品生命周期管理模型?；谖夜镜腅RP（企業(yè)資源管理）系統(tǒng)是SAP,而SAP完善的產(chǎn)品系列是大型制造企業(yè)全面整合系統(tǒng)管理的最佳解決方案

4、，結(jié)合公司內(nèi)部的系統(tǒng)現(xiàn)狀提出了以SAP ERP為核心框架的基礎(chǔ)上的系統(tǒng)重整和拓展計劃，獲得了用戶的認(rèn)可及支持。在這基礎(chǔ)上，我從2008年初開始歷時約二年的時間推動這個模型在企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)化實現(xiàn)，包括：總體架構(gòu)設(shè)計，研發(fā)項目管理、客戶關(guān)系管理、高效半導(dǎo)體制造供應(yīng)鏈管理及商務(wù)智能等項目實施，并于2010年初整體成功上線。本文一些創(chuàng)新理念如下：
　　1)提出了運用項目管理實現(xiàn)高效的半導(dǎo)體企業(yè)技術(shù)研發(fā)管理，并以此為主線實現(xiàn)半導(dǎo)體產(chǎn)品生命周期

5、的銜接。
　　2)提出了以 SAP商務(wù)智能為平臺的半導(dǎo)體產(chǎn)品生命周期信息的歸集、銜接和展示，實現(xiàn)集技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品試驗、銷售記錄、當(dāng)前客戶訂單、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)狀況的一體化分析管理，提升了企業(yè)對產(chǎn)品及技術(shù)現(xiàn)狀的深度把握。
　　3)運用創(chuàng)新的理念實現(xiàn)半導(dǎo)體BOM（物料清單）的編制和維護，并以此為基礎(chǔ)實現(xiàn)高效的物料需求計劃，大大縮短了企業(yè)從銷售計劃至生產(chǎn)出貨的周期。
　　4)建立在完整半導(dǎo)體生命周期信息的基礎(chǔ)上的，實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)的

6、客戶關(guān)系管理。
　　本半導(dǎo)體產(chǎn)品生命周期管理在2010初以SAP系統(tǒng)化實現(xiàn)后，經(jīng)過半年多的實踐和改進，效果如下：
　　1)實現(xiàn)了以研發(fā)項目為銜接的半導(dǎo)體企業(yè)產(chǎn)品生命周期管理，實現(xiàn)集技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品試驗、銷售記錄、當(dāng)前客戶訂單、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)狀況的一體化分析管理。研發(fā)效率提升10％，相應(yīng)的成本卻降低13%。
　　2)在提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，不僅生產(chǎn)和研發(fā)斷料的幾率大大降低，企業(yè)庫存指數(shù)（庫存與季度銷售額的比率）也由62%下

7、降至40%左右，表明庫存量有很大程度的下降，這一項的效益就為企業(yè)節(jié)約千萬美金的庫存資金，光每年的銀行貸款利息就至少節(jié)約了五十萬美金。
　　3)企業(yè)對客戶的半年期銷售預(yù)測的準(zhǔn)確率由65%提升至94%，主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃也有原來的一月二次更新進步為每日更新，準(zhǔn)確度也提升至92%，成為成功提高企業(yè)生產(chǎn)效率的一個重要因素。
　　4)客戶的滿意率獲得了較大的提升，最近的客戶調(diào)查顯示客戶滿意率由65%提高至86%。
　　5)

8、企業(yè)研發(fā)、制造、銷售等管理能力的提升，使得2010年前三個季度的銷售額同比提高了約30%，有望在2010年度實現(xiàn)最近五年以來首度扭虧為盈。
　　半導(dǎo)體產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)總體實施效益來看，本項目的投入大約占08、09年度企業(yè)總體投入經(jīng)費的5%，卻使得企業(yè)在其它95%的投資效益提升13%~15%，半導(dǎo)體產(chǎn)品生命周期管理的系統(tǒng)實施在本企業(yè)獲得了成功。本文為中國半導(dǎo)體制造企業(yè)發(fā)展做出了有價值的探索，可以作為其它半導(dǎo)體企業(yè)系統(tǒng)建設(shè)的參考標(biāo)