日鋼高鋁爐渣冶煉實踐

1、2008年全國煉鐵技術(shù)交流會論文集1日鋼高鋁爐渣冶煉實踐日鋼高鋁爐渣冶煉實踐焦剛（日照鋼鐵有限公司）摘要：要：高三氧化二鋁(Al2O3)是目前高爐冶煉的一個難題，許多企業(yè)認為爐渣中含量超過18%以后，將不能正常冶煉，日鋼通過調(diào)整爐渣堿度，確定不同三氧化二鋁(Al2O3)條件下氧化鎂(MgO)的含量，最終解決高鋁礦石的冶煉問題。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：高爐三氧化二鋁實踐1前言前言造渣制度對高爐生產(chǎn)非常重要，在煉鐵界有“煉鐵就是煉渣”的說法，這足可

2、以證明爐渣在煉鐵工藝過程中的重要性。高爐爐渣主要成分氧化鈣（CaO）、二氧化硅(SiO2)、氧化鎂(MgO)、三氧化二鋁(Al2O3)等。隨入爐料成分影響和生鐵成分的需要，爐渣的主要成分在一定范圍內(nèi)波動。但一般要求爐渣堿度（CaOSiO2）控制范圍在1.05—1.20，氧化鎂(MgO)作為調(diào)整項一般在8%12%范圍，而三氧化二鋁(Al2O3)則是較低為好，一般能夠控制在14%以內(nèi)為最佳。隨著優(yōu)質(zhì)資源的逐步利用減少，近年礦石中三氧化二鋁(

3、Al2O3)的含量呈上升趨勢，為高爐冶煉帶來了很大困難。一般業(yè)內(nèi)認為三氧化二鋁在14%以內(nèi)，屬于低鋁爐渣，適宜冶煉，14%—16%屬于中鋁爐渣，冶煉有一定難度，三氧化二鋁超過16%，就可以稱為高鋁爐渣，冶煉就相當困難，必須采取一定措施來改善爐渣的性能，從而保障高爐順行及爐外出鐵。許多企業(yè)甚至認為，高于17%以后，基本無法正常冶煉，作者從日鋼實踐來闡述高鋁礦石冶煉的一些經(jīng)驗。2高三氧化二鋁高三氧化二鋁(Al2O3)爐渣的危害爐渣的危害三氧

4、化二鋁在爐渣中有一定脫硫的效果，但弱于氧化鈣（CaO）、和氧化鎂(MgO)。在其他三項穩(wěn)定時，隨爐渣中三氧化二鋁的增加，爐渣的粘度增加，熔化溫度升高。爐渣粘度和其流動性成倒數(shù)關(guān)系，粘度大則流動性小，同時，爐渣粘度過大，爐渣粘稠，造成高爐滴落帶內(nèi)的阻損就很大。致使爐料下降和煤氣上升困難；在爐缸表現(xiàn)為渣鐵難于分離，渣鐵間的反應(yīng)速度降低。所以由于三氧化二鋁的增加，具體表現(xiàn)為：在爐內(nèi)，壓差升高，上部容易懸料，爐缸容易不活，在爐外，主溝內(nèi)渣鐵不易

5、分離，渣中帶鐵，爐渣流動性很差，容易結(jié)殼?？梢哉f高三氧化二鋁爐渣對爐內(nèi)、爐外操作都帶來了極大困難。3高鋁渣的主要應(yīng)對措施高鋁渣的主要應(yīng)對措施由于三氧化二鋁在爐內(nèi)主要是增加了爐渣粘度，所以必須從降低爐渣粘度入手。第一，由于氧化鈣（CaO）可以降低爐渣粘度，所以可以提高爐渣堿度（CaOSiO2）來實現(xiàn)，這對中鋁爐渣比較適用，但三氧化二鋁(Al2O3)超過16%以上后，再通過提高堿度來降低爐渣粘度就行不通了，因為粘度隨堿度降低存在于一個適宜范

6、圍內(nèi)，當堿度增加到一定數(shù)值后，爐渣粘度反而會急劇上升。第二，通過調(diào)節(jié)爐渣中氧化鎂(MgO)的含量，氧化鎂(MgO)對爐渣粘度的影響和氧化鈣（CaO）相似，在一定范圍內(nèi)增加氧化鎂(MgO)含量可以降低爐渣粘度，但具體難度就是其含量控2008年全國煉鐵技術(shù)交流會論文集35結(jié)論結(jié)論通過對高三氧化二鋁(Al2O3)爐渣的操作實踐，日鋼總結(jié)出幾點結(jié)論：1)三氧化二鋁(Al2O3)含量在16%左右時，可以通過控制二元堿度在1.10—1.15之間，氧

7、化鎂(MgO)含量控制在10%左右，MgOAl2O3的比值控制在0.65—0.70。2)三氧化二鋁(Al2O3)含量在1718%時，可以控制二元堿度在1.05—1.10之間，氧化鎂(MgO)含量控制在12%左右，MgOAl2O3的比值控制在0.70—0.75。3)三氧化二鋁(Al2O3)含量在18%以上后，可以控制二元堿度在1.10—1.15之間，氧化鎂(MgO)含量控制在13.5%以上，MgOAl2O3的比值控制在0.75以上?？傊?，