電弧爐冶煉油田抽油機(jī)連桿鋼的工藝探討

1、電弧爐冶煉油田抽油機(jī)連桿鋼的工藝探討電弧爐冶煉油田抽油機(jī)連桿鋼的工藝探討萬愛珍梁福彬摘要：要：用電弧爐冶煉油田抽油機(jī)連桿鋼通過改革冶煉工藝采取鋼包吹氬、鋼包喂鋁線和添加少量合金元素可以改善鋼的質(zhì)量滿足鋼材的性能要求。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：電弧爐冶煉工藝鋼包吹氬低合金元素AResearchonSmeltingSteelfConnectingRodofOilSuctionMachineviaElectricArcFurnaceWanAizhenL

2、iangFubin(HebeiScience&TechnologyInstitute)Abstract：Whilesmeltingsteelfconnectingrodofoilsuctionmachineviaelectricarcfurnacequalityofsteelcanbeimprovedthronghrenewingsmeltingprocesssuchasblowingargonintoladlefeedingalumi

3、niumwiresintoladleaddingafewalloyedelementsetc.thesemeasutementscansatisfytherequirementsfsteelperfmance.Keywrods：electricarcfurnacesmeltingprocessargonblowingintoladlelowalloyedelement▲1引言抽油機(jī)連桿是油田抽油機(jī)的重要零件因其工作條件惡劣故對它的機(jī)械強(qiáng)

4、度包括硬度、耐磨性、耐疲勞性和耐腐蝕性等要求嚴(yán)格。因此要求在生產(chǎn)過程中無論是冶煉、軋制還是熱處理工藝都應(yīng)有嚴(yán)密的制度對任何一個環(huán)節(jié)都不可忽視。本鋼材系低合金結(jié)構(gòu)鋼屬滲碳鋼類(軋Φ22mm圓鋼)其生產(chǎn)過程中除采用合理的熱處理制度外嚴(yán)格的電弧爐冶煉工藝制度是鋼材質(zhì)量的保證。下面現(xiàn)僅就冶煉工藝和添加低合金元素進(jìn)行分析和探討選用鋼的化學(xué)成分見表1。表1抽油機(jī)連桿鋼的化學(xué)成分(w)%成分鋼種CMnSiCrMoS、PVTi20CrMoA0.17～0

5、.240.4～0.70.17～0.370.8～1.10.15～0.25≤0.025FG200.14～1.9～0.5～0.5～0.15～≤0.0250.03～0.01～面反應(yīng)的進(jìn)行同時也能有效地去除鋼中的氣體和非金屬夾雜物吹氬壓力0.3～0.5MPa、吹氬時間3min耗氬量為0.18～0.2m3t。2.62.6澆注澆注錠模為上小下大底部敞口鋼錠模上口尺寸240mm240mm下口尺寸270mm270mm錠模上部掛絕熱板鋼錠重量600kg。吹

6、氬結(jié)束后下注澆注前要求下注系統(tǒng)(包括底板和錠模)干燥清潔以防止?jié)沧⑦^程中吸入氣體防止外來夾雜物進(jìn)入鋼液。澆注期間采用微碳保護(hù)渣、碳化稻殼保溫、澆注工藝要求低溫快注使鋼液面均勻上升不得有亮面沖壓時間大于3min脫模時間距澆畢1h以上脫模后空冷大于16h。3質(zhì)量分析質(zhì)量分析抽油桿鋼的質(zhì)量與電弧爐冶煉工藝及鋼包吹氬處理有較大關(guān)系同樣也與軋制工藝及熱處理工藝制度有較大關(guān)系在軋制工藝制度一定和熱處理工藝相同的條件下(均采用890℃1h空冷650℃

7、2h油冷)通過對鋼中氣體分析的結(jié)果發(fā)現(xiàn)采用鋼包吹氬處理的爐次鋼中氣體含量明顯少于未經(jīng)鋼包吹氬處理的爐次。說明通過采用鋼包吹氬處理對去除鋼中氣體有顯著作用但對力學(xué)性能的檢測沒有明顯差別都能滿足鋼的性能要求達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。表2為鋼中氣體分析檢測結(jié)果其中前6爐為采用鋼包吹氬處理的爐次后6爐為未經(jīng)鋼包吹氬處理的爐次。表2鋼中氣體分析檢測結(jié)果106爐號［H］［O］［N］備注5182.260235232.442365312.13545545