管線鋼在rh過程深脫硫的研究

1、管線鋼在管線鋼在RHRH過程深脫硫的研究過程深脫硫的研究1.前言近年來對鋼質(zhì)量的要求越來越高。管線鋼等要求鋼中硫≤0.002%甚至更低，最好達(dá)到0.0010%以下。因此，在轉(zhuǎn)爐出鋼后對鋼水進(jìn)行爐外脫硫勢在必行。寶鋼1#RH真空脫氣裝置具有OB功能，可以用于處理超低碳鋼，具有脫氧、脫碳、脫氫、鋼水成分和溫度的調(diào)整等功能，目前尚未配備噴粉槍。本工作成功地開發(fā)了一種通過RH合金溜槽向RH真空室內(nèi)加入鋼水脫硫劑對鋼液進(jìn)行深脫硫的工藝，以滿足超低

2、硫鋼生產(chǎn)的需要。該工藝具有投資少、生產(chǎn)率高、精煉效果好、處理過程溫降少等特點(diǎn)，且處理過程對鋼液的增氮要比LF精煉和噴粉過程低，該工藝的開發(fā)為寶鋼今后大規(guī)模穩(wěn)定生產(chǎn)高規(guī)格超低硫管線鋼奠定了基礎(chǔ)。試驗(yàn)過程和結(jié)果試驗(yàn)過程和結(jié)果在前人工作的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn)室研究，以尋求最佳的脫硫劑組成，使之既有良好的脫硫效果，能迅速成渣液化，還能盡力減少其對RH浸漬管的侵蝕。最終確立的脫硫劑由CaOCaF2MgO組成。圖1為工業(yè)試驗(yàn)過程。要達(dá)到良好的脫硫

3、效果，頂渣需保持高的堿度和低的氧化性。因此，轉(zhuǎn)爐出鋼過程應(yīng)盡力控制下渣量，并加入3～5kgt的石灰以提高熔渣堿度，同時(shí)對頂渣進(jìn)行改質(zhì)處理，反應(yīng)如下：Al(FeO)=(Al2O3)Fe圖1RH脫硫試驗(yàn)步驟一般來說，鋼包頂渣經(jīng)過改質(zhì)等處理，堿度≥3，TFe含量≤3％。圖2為RH深脫硫的工業(yè)試驗(yàn)的結(jié)果。由圖可見，鋼水在RH的平均脫硫效率可達(dá)到50%，鋼液平均初始硫含量為0.0030%時(shí)，RH處理結(jié)束鋼水的平均硫含量為0.0015%，極低硫可以

4、達(dá)到0.0007%。初始[S]104%1084440.730.1終了[S]104%442717.715.1脫硫效率%59.338.656.550.0Ksmin10.02～0.050.02～0.040.06～0.100.02～0.06結(jié)語結(jié)語通過寶鋼1＃300tRH合金溜槽向RH真空室加脫硫劑對管線鋼的深脫硫試驗(yàn)結(jié)果表明，鋼液平均初始硫含量為0.0030%時(shí)，在RH的脫硫效率平均可達(dá)到50%；RH處理結(jié)束鋼水的平均硫含量為0.0015%，