鋼的二次精煉過程預(yù)熔渣深脫硫理論與工藝研究.pdf

1、該研究首先用熱力學(xué)方法分析了目前BOF、LF、RH、AHF四種工藝條件的精煉渣的脫硫能力,提出了各工藝實(shí)現(xiàn)脫硫或深脫硫目的應(yīng)采用的精煉渣成分控制范圍以及進(jìn)行超低硫鋼冶煉所需要滿足的熱力學(xué)條件,即渣中FeO含量應(yīng)小于0.5﹪,爐渣光學(xué)堿度應(yīng)達(dá)到0.8以上,同時(shí)努力提高渣中CaO含量,降低其它組元含量,尤其是渣中SiO<,2>含量最好控制在3﹪以下,渣量為15~25kg/t鋼.進(jìn)行成品硫含量小于10×10<'-6>的極低硫鋼冶煉時(shí),鋼水原始

2、硫含量必須小于50×10<'-6>,而且實(shí)現(xiàn)上述條件尤為重要.根據(jù)熱力學(xué)分析結(jié)果,經(jīng)實(shí)驗(yàn)室深入研究,提出了爐外精煉鋼包基礎(chǔ)渣系并對(duì)其物理性能和冶金性能進(jìn)行了測定.在實(shí)驗(yàn)溫度下,預(yù)熔渣脫硫效果優(yōu)于機(jī)混渣.當(dāng)預(yù)熔渣的光學(xué)堿度小于0.813時(shí),隨著光學(xué)堿度增大,脫硫率增大;光學(xué)堿度超過0.813時(shí),脫硫率減小.隨著預(yù)熔渣中Al<,2>O<,3>含量的增加,脫硫率呈先下降后上升的趨勢.渣中Al<,2>O<,3>對(duì)脫硫效果的影響明顯小于光學(xué)堿度.

3、當(dāng)預(yù)熔渣中CaF<,2>含量小于9.72﹪時(shí),隨著渣中CaF<,2>含量的增加,脫硫率增大;超過此值時(shí),脫硫率減小.實(shí)驗(yàn)得出的最佳預(yù)熔渣組成為:(﹪CaO)=50.41,(﹪Al<,2>O<,3>)=30,(﹪MgO)=10,(﹪SiO<,2>)=0.59,(﹪CaF<,2>)=9.在相同溫度下,相同成分的預(yù)熔渣和機(jī)混渣的粘度和表面張力值基本相同,但預(yù)熔渣熔化溫度低,且熔化速度快.實(shí)驗(yàn)還研究了精煉渣成分對(duì)RH用鎂鉻磚的侵蝕行為.隨爐渣堿