HF煉鋼廠(chǎng)鋼包精煉超低硫鋼脫硫工藝開(kāi)發(fā).pdf

1、近年來(lái),隨著國(guó)內(nèi)外中、高端汽車(chē)、家電與石化行業(yè)的快速發(fā)展,鋼鐵工業(yè)正面臨著提供符合高強(qiáng)度、低溫韌性、冷成型性、各向異性、焊接性等性能良好的低硫鋼產(chǎn)品的挑戰(zhàn),為迎接這一挑戰(zhàn),鋼鐵工業(yè)正致力于通過(guò)控制鋼中的硫等雜質(zhì)含量,來(lái)改善鋼產(chǎn)品質(zhì)量。
　　 然而,面對(duì)長(zhǎng)期以來(lái)超低硫鋼的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)巨大需求,SG集團(tuán)欠缺低成本無(wú)氟超低硫鋼鋼包精煉渣系及其工藝的現(xiàn)狀,嚴(yán)重影響到企業(yè)的效益新生點(diǎn)以及生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步。
　　 為了彌補(bǔ)SG集團(tuán)超低硫

2、鋼高效鋼包精煉渣系的空白,本研究在SG集團(tuán)渣系研發(fā)項(xiàng)目的資助下,以SG集團(tuán)超低硫鋼系列主產(chǎn)品,諸如SPA-H、X70鋼等為研究對(duì)象,設(shè)計(jì)研發(fā)出符合SG鋼包精煉裝備水平的超低硫鋼無(wú)氟精煉渣系及其工藝制度。
　　 本文主要研究?jī)?nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn):
　　 1、通過(guò)熱力學(xué)理論的計(jì)算并結(jié)合文獻(xiàn)報(bào)道的高效脫硫渣系的對(duì)比研究,得出高效脫硫渣系選擇的基本原則,開(kāi)發(fā)出適合HF煉鋼廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)情況的高效低成本無(wú)氟脫硫渣系。
　　 2、基于歷

3、史生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和物料平衡關(guān)系,確定新渣系的爐渣成分控制方法,進(jìn)而分別設(shè)計(jì)出SPA-H鋼、J30BDGBO鋼和X70鋼的造渣加料控制模型,并分別進(jìn)行了多次深脫硫工業(yè)性實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,造渣加料控制模型可將精煉終點(diǎn)的爐渣成分控制在目標(biāo)范圍內(nèi),對(duì)SPA-H鋼其精煉終點(diǎn)的硫含量可控在20ppm左右,脫硫率高達(dá)79％以上。對(duì)于J30BDGBO鋼,精煉終點(diǎn)的硫含量可控在60ppm左右,對(duì)X70鋼其終點(diǎn)硫含量可穩(wěn)定控制在10ppm以?xún)?nèi),精煉過(guò)程的