唐鋼-煉鋼廠鐵水預(yù)脫硫工藝應(yīng)用研究.pdf

1、以優(yōu)化唐鋼鐵水脫硫工藝為立題依據(jù)，研究噴吹顆粒鎂脫硫工藝達(dá)到最佳脫硫效果的條件，實(shí)現(xiàn)各噴吹工藝參數(shù)達(dá)到最佳匹配，進(jìn)而減輕高爐、轉(zhuǎn)爐冶煉負(fù)擔(dān)，優(yōu)化整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)工藝流程，以適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)對(duì)鋼材質(zhì)量要求越來越高的要求。 通過實(shí)際生產(chǎn)，研究了不同預(yù)脫硫工藝參數(shù)：鐵水溫度、初始硫含量、噴吹量、噴吹速度等對(duì)脫硫效率的影響，并結(jié)合唐鋼實(shí)際情況，分析了工藝優(yōu)化與生產(chǎn)成本、市場(chǎng)需求及經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)系。生產(chǎn)結(jié)果表明，脫硫效率隨著鐵水初始硫含量的提高

2、而有所增加，但增加的趨勢(shì)不是太大；脫硫劑用量的增加，脫硫效率必然升高，實(shí)際生產(chǎn)表明隨著脫硫劑用量的增加，脫硫反應(yīng)加快，但鎂用量達(dá)到一定值時(shí)，其脫硫反應(yīng)加快的趨勢(shì)趨于平緩；在一定條件下脫硫率隨著噴吹速度的增加而升高，但噴吹速度過高，反而會(huì)降低鎂的利用率；鐵水溫度的提高，加快了鎂與硫在鐵水中的擴(kuò)散和傳質(zhì)，擴(kuò)散傳質(zhì)系數(shù)增加，加速了脫硫反應(yīng)的進(jìn)行，但鐵水溫度的提高，鎂的氣化加強(qiáng)，氣泡在鐵水中停留時(shí)間縮短，在一定程度上也影響了脫硫反應(yīng)的進(jìn)行。