潔凈管道設(shè)計

1、潔凈管道設(shè)計,,系統(tǒng)設(shè)計流量的確定,需要通過水力計算確定管道的直徑和水的阻力損失 設(shè)計依據(jù)就是工藝管道通過的設(shè)計秒流量數(shù)值 考慮工藝用水量的實際情況、用水量的變化以及影響的因素等,按照全部用水點同時使用確定流量。按照生產(chǎn)線內(nèi)用水設(shè)備的完善程度，設(shè)計秒流量為：,q=Σnqmaxc式中：q-工藝因素的設(shè)計秒流量（m3/s）； n-用水點與用水設(shè)備的數(shù)量； qmax-用水點的最大出水量（m3/h）;

2、c-用水點時使用系數(shù)，通?？蛇x取為0.5～0.8。,管道內(nèi)部的設(shè)計流速,制藥工藝用水系統(tǒng)管道內(nèi)的水力計算，與普通的給水管道的水力計算的主要區(qū)別在于應(yīng)仔細地考慮微生物控制對水系統(tǒng)中的流體動力特性的特殊要求 具體區(qū)別是，在制藥工藝用水系統(tǒng)中越來越多地采用各種消毒、滅菌設(shè)施。并且將傳統(tǒng)的單向直流給水系統(tǒng)改變?yōu)榇?lián)循環(huán)方式。,以下的經(jīng)驗數(shù)值1：,普通液體在管道內(nèi)部流動時大都選用小于3m/s的流速 對于粘性液體多選用0.5m/s～1.0m/s

3、 在一般情況則可選取為流速為1.5m/s～3m/s。,以下的經(jīng)驗數(shù)值2：,低壓工業(yè)氣體的流速一般為8m/s～15m/s 較高壓力的工業(yè)氣體則為15m/s～25/s 飽和蒸汽的流速可選擇20m/s～30m/s 而過熱蒸汽的流速可選擇為30m/s～50m/s.,在求得軸測圖中各管段的設(shè)計秒流量后，根據(jù)下述水力學公式計算和控制流速選擇管徑,di=18.8(Qg/V)12   式中：di-管道的內(nèi)徑（m）

4、 Qg-各管端的設(shè)計秒流量（m3/s） v-管內(nèi)流速（m/s）制藥工藝管道內(nèi)滿足微生物控制的流速采用2～3m/s。,工藝用水系統(tǒng)管道的沿程阻力損失：,py=K1式中：py-工藝管段的沿程阻力損失（mH2O）: l-所計算管段的長度； K-管道單位長度的水力損失，按照制藥工藝用水管道通常采用不銹鋼，管道內(nèi)部的流速大于2m/s，可使用下式計算； K=0.00107（mH2o/m）計算。,管道的

5、局部損失,pj=Σζ(v2/2g)式中：pj-局部阻力損失的總和（mH2O）; Σζ-局部阻力系數(shù)之和，按照工藝用水系統(tǒng)管道中的不同管件和閥門附件的構(gòu)造情況有各種不同的數(shù)值； v-沿著水流方向，局部阻力下游的流速； g-重力加速度（m/s2） 在工藝用水系統(tǒng)管道局部阻力的計算時，通?？刹贿M行詳細的計算。而按照沿程阻力損失的百分數(shù)采用，可取值為20%沿程阻力損失,,管道中的壓力損失管道接頭阻

6、力損失閥門中的壓力損失 系統(tǒng)管道壓力損失 系統(tǒng)管道壓力損失 ΣΡfi=Σξ.(v2/2g)Ρ.1OOO式中：ΣΡfi-系統(tǒng)管道壓力損失； Σξ-管接頭阻力之和； v-管道內(nèi)部流動速度（m/s）; g-重力加速度（9.81m/s2）; p-液體密度（Kg/m3）.,,根據(jù)工藝用水系統(tǒng)軸測圖選出要求壓力最大的管路作為計算管路；依據(jù)管路中流量變化的節(jié)點對計算管路進行編號，并標明各計