預(yù)應(yīng)力管樁的施工和常見質(zhì)量問(wèn)題的處理ppt

1、順德演藝中心工程預(yù)應(yīng)力管樁的施工和常見質(zhì)量問(wèn)題的處理作者：瞿明海,預(yù)應(yīng)力混凝土管樁是采用離心脫水密實(shí)成型工藝原理，先張法施加預(yù)應(yīng)力，達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后放張預(yù)應(yīng)力筋，再進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)成形的一種預(yù)制混凝土樁。 作為一種常見的樁型，預(yù)應(yīng)力管樁具有強(qiáng)度高、承壓性能好、施工速度快等特點(diǎn)，適用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥質(zhì)土、粉土、非自重濕陷性黃土等土層中使用，大量應(yīng)用于各種建筑的基礎(chǔ)中。特別是沿海地區(qū)，由于軟弱土層厚、

2、持力層埋藏較深，更適合于采用預(yù)應(yīng)力管樁作為建筑的樁基礎(chǔ)。 順德演藝中心工程，分為大劇院、音樂(lè)廳、音樂(lè),學(xué)院副樓等三個(gè)子單位工程。其中大劇院地上五層、地下一層，局部三層，管樁總根數(shù)797根；音樂(lè)廳地上三層，地下一層，管樁總根數(shù)144根；音樂(lè)學(xué)院副樓地上一層，管樁總根數(shù)146根。 本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，根據(jù)勘察報(bào)告顯示，地下巖層層面起伏大，軟弱土層厚（主要為淤泥和淤泥質(zhì)土），多半部位是通過(guò)軟弱土層后直接進(jìn)入巖層，沒(méi)

3、有中間環(huán)節(jié)。為此，管樁設(shè)計(jì)時(shí)，采取了特殊的樁尖，而不是常見的十字樁尖（詳見后附施工圖）。,一、預(yù)應(yīng)力管樁的材料要求,1、品種規(guī)格 按照混凝土強(qiáng)度等級(jí)分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PC）和預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（PHC）兩種。 按管樁的抗彎性能或混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力值分為A型、AB型、B型和C型。 按管樁外徑分為300～1000mm等規(guī)格，壁厚為60～130mm。 按管樁的外觀

4、質(zhì)量和尺寸偏差分為優(yōu)等品、一等品和合格品。,管樁標(biāo)記符號(hào)： 管樁品種－類型外徑－壁厚－長(zhǎng)度 生產(chǎn)日期 例如： PHC－AB800－130－12 2002.11.06 2、質(zhì)量要求 預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)附有出廠合格證。PC樁,,,的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C50，PHC樁的

5、混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C80。 預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。,預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量表,,預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。,,預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法,二、施工關(guān)鍵要求,1、技術(shù)關(guān)鍵要求 （1）場(chǎng)地應(yīng)碾壓平整，地基承載力不小于0.2～0.3MPa，打樁前應(yīng)認(rèn)真檢查施工設(shè)備，將導(dǎo)桿調(diào)直。 （2）按施工方案合理安排打樁路線，避免壓樁及擠樁。

6、 （3）樁位放樣應(yīng)采用不同方法二次核樣。樁身傾斜率應(yīng)控制在：底樁傾斜率≤0.5％，其余樁傾斜率≤0.8％。 （4）樁間距小于3.5d（d：樁徑）時(shí)，宜采用跳打，應(yīng)控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過(guò)12根,樁，避免樁體上浮，樁身傾斜。 （5）施打時(shí)應(yīng)保證樁錘、樁帽、樁身中心線在同一條直線上，保證打樁時(shí)不偏心受力。 （6）打底樁時(shí)應(yīng)采用錘重或冷錘（不掛檔位）施工，

7、將底樁徐徐打入，調(diào)直樁身垂直度，遇地下障礙物及時(shí)清理后再重新施工。 （7）接樁時(shí)焊縫要連續(xù)飽滿，焊渣要清除；焊接自然冷卻時(shí)間應(yīng)不少于1min，地下水位較高的應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，避免焊縫遇水如淬火易脆裂；對(duì)接后間隙要用不超過(guò)5mm鋼片數(shù)填，保證打樁時(shí)樁頂不偏心受力；避免接頭脫節(jié)。,2、質(zhì)量關(guān)鍵要求 （1）PC樁一般采用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，一般要經(jīng)過(guò)28d才可以運(yùn)輸使用。PHC樁一般脫模后進(jìn)高壓釜經(jīng)10個(gè)大

8、氣壓，180℃左右的高溫高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，從成形到運(yùn)輸使用的時(shí)間只需3～4d。因此，可根據(jù)實(shí)際工程的需要選擇管樁類型，保證預(yù)應(yīng)力管樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后才開始打樁。 （2）嚴(yán)格管樁生產(chǎn)制作及養(yǎng)護(hù)工藝，認(rèn)真按標(biāo)準(zhǔn)檢查管樁各項(xiàng)指標(biāo)，符合要求的才能使用，避免因管樁制作及養(yǎng)護(hù)工藝不當(dāng)，混凝土齡期不夠，導(dǎo)致樁頂破碎以及樁身斷裂。 （3）對(duì)照地質(zhì)資料及按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求合理選用,施工機(jī)具，采用“重錘低擊”的

9、原則選用樁錘并控制打樁總錘擊數(shù)，避免樁身混凝土產(chǎn)生疲勞破壞，樁身斷裂。 （4）根據(jù)施工的管樁尺寸按要求制作樁帽及送樁器，避免因樁帽和送樁器尺寸不合要求使樁頂破碎及樁身斷裂。 （5）管樁在運(yùn)輸、吊裝及堆放過(guò)程中應(yīng)正確疊放，輕起輕吊，避免使用前樁身就已經(jīng)斷裂，樁頂破碎。 （6）施工管樁時(shí)要保證樁體的垂直度，避免樁身傾斜；保證樁錘、樁帽、樁身中心線在同一條直線上，避免因打樁時(shí)的偏心受

10、力導(dǎo)致樁頂破碎，樁身斷裂。,三、施工工藝,1、工藝流程,2、操作工藝 （1）測(cè)量定位 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制工程樁測(cè)量定位圖，并保證軸線控制點(diǎn)不受打樁時(shí)振動(dòng)和擠土的影響，保證控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性。 根據(jù)實(shí)際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測(cè)量定位,控制網(wǎng)，一般一個(gè)區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進(jìn)度放樣10～20根樁位，在樁位中心點(diǎn)地面上打入一支φ6長(zhǎng)約30～40cm的鋼筋，并用紅油漆等標(biāo)示。

11、 樁機(jī)移位后，應(yīng)進(jìn)行第二次核樣，核樣根據(jù)軸線控制網(wǎng)點(diǎn)所標(biāo)示工程樁位坐標(biāo)點(diǎn)（X、Y值），采用極坐標(biāo)法進(jìn)行核樣，保證工程樁位偏差值小于10mm，并以工程樁位點(diǎn)中心，用白灰按樁徑大小畫一個(gè)圓圈，以方便插樁和對(duì)中。 工程樁在施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長(zhǎng)在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長(zhǎng)度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。,（2）樁機(jī)就位 為保證打樁機(jī)下地表土受力均

12、勻，防止不均勻沉降，保證打樁機(jī)施工安全，采用厚度約2～3cm厚的鋼板鋪設(shè)在樁機(jī)履帶板下，鋼板寬度比樁機(jī)寬2m左右，保證樁機(jī)行走和打樁的穩(wěn)定性。 樁機(jī)行走時(shí)，應(yīng)將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端為準(zhǔn)。根據(jù)打樁機(jī)樁架下端的角度計(jì)初調(diào)樁架的垂直度，并用線墜由樁帽中心點(diǎn)吊下與地上樁位點(diǎn)初對(duì)中。 （3）管樁起吊，對(duì)中和調(diào)直 ①管樁應(yīng)由吊車將樁轉(zhuǎn)運(yùn)至打樁機(jī)導(dǎo)軌前，管樁單節(jié)長(zhǎng)≤2

13、0m轉(zhuǎn)運(yùn)采用專用吊鉤勾住兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水,平起吊，管樁單節(jié)長(zhǎng)＞20m應(yīng)采用四點(diǎn)吊法轉(zhuǎn)運(yùn)。 ②管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁端頭0.21L處，將捆樁鋼絲繩套牢，一端拴在打樁機(jī)的卷?yè)P(yáng)機(jī)主鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打樁機(jī)主卷?yè)P(yáng)向上先提樁，吊車在后端輔助用力，使管樁與地面基本成45°～60°角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內(nèi)，將吊車一端鋼絲繩松開取下，將管樁移至樁位中心。 ③對(duì)中：

14、管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下30～50cm，樁身穩(wěn)定后，調(diào)正樁身、樁錘、樁帽的中心線重合，使之與打入方向成一直線。 ④調(diào)直：用經(jīng)緯儀（直樁）和角度計(jì)（斜樁）測(cè)定管樁垂直度和角度。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁機(jī)移,動(dòng)和打樁作業(yè)影響的位置，保證兩臺(tái)經(jīng)緯儀與導(dǎo)軌成正交方向進(jìn)行測(cè)定，使插入地面時(shí)樁身的垂直度偏差不得大于0.5％。 （4）打樁 ①打第一節(jié)樁時(shí)必須采用樁錘自重

15、或冷錘（不掛檔位）將樁徐徐打入，直至管樁沉到某一深度不動(dòng)為止，同時(shí)用儀器觀察管樁的中心位置和角度，確認(rèn)無(wú)誤后，再轉(zhuǎn)為正常施打，必要時(shí)，宜拔出重插，直至滿足設(shè)計(jì)要求。 ②正常打樁宜采用重錘低擊，錘重根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)鉆探資料選擇。③打樁順序應(yīng)根據(jù)樁的密集程度及周圍建（構(gòu)）筑物的關(guān)系：,a、若樁較密集且據(jù)周圍建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)，施工場(chǎng)地開闊時(shí)宜從中間向四周進(jìn)行。 b、若樁較密集場(chǎng)地狹長(zhǎng)，兩端距建（構(gòu)

16、）筑物較遠(yuǎn)時(shí)，宜從中間向兩端進(jìn)行。 c、若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時(shí)，宜從毗鄰建（構(gòu)）筑物的一側(cè)開始，由近及遠(yuǎn)地進(jìn)行。 d、根據(jù)樁入土深度，宜先長(zhǎng)后短。 e、根據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后小。 f、根據(jù)高層建筑塔樓（高層）與裙房（低層）的關(guān)系，宜先高后低。 （5）接樁 ①當(dāng)管樁需接長(zhǎng)時(shí)，接頭個(gè)數(shù)不宜超過(guò)3

17、個(gè)且盡,量避免樁尖落在厚粘性土層中接樁。 ②管樁接樁，采用焊接接樁，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5～1.0m。 ③下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時(shí)上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1‰樁長(zhǎng)。 ④管樁對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對(duì)接后，若上下樁接觸面不密實(shí)，存有縫隙，可用厚度不超過(guò)5mm的

18、鋼片嵌填，達(dá)到飽滿為止，并點(diǎn)焊牢固。 ⑤焊接時(shí)宜由三個(gè)電焊工在成120°角的方向同時(shí)施焊，先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn)，待上下樁,節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，每層焊接厚度應(yīng)均勻。 ⑥焊接層數(shù)不得少于三層，采用普通交流焊機(jī)的手工焊接時(shí)第一層必須用φ3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗電焊條（φ4mm或φ5mm）施焊；采用自動(dòng)及半自動(dòng)保護(hù)焊機(jī)的應(yīng)按相應(yīng)規(guī)程分層連續(xù)完成。

19、 ⑦焊接時(shí)必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中二級(jí)焊縫的要求。,⑧焊接完成后，需自然冷卻不少于1min后才可繼續(xù)錘擊，夏天施工時(shí)溫度較高，可采用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，加速冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。 ⑨對(duì)于抗拔及高承臺(tái)樁，其接頭焊縫外露部分應(yīng)作防銹處理。防銹處理

20、可采用瀝青漆涂刷，待焊縫稍冷卻后開始涂刷，共涂刷兩遍，每遍厚度約0.5mm，兩遍涂刷間隔時(shí)間約為1min。涂刷在樁接頭鐵件上下樁身5cm的范圍內(nèi)。 （6）送樁 ①根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)接樁完成并正常施打后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及試打樁時(shí)確定的各項(xiàng)指標(biāo)來(lái)控制是否采取送樁。 ②送樁前應(yīng)保證樁錘的導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端，,管樁露出地面高度宜控制在0.3～0.5m。 ③送樁前在送樁

21、器上以米為單位，并按從下至上的順序標(biāo)明長(zhǎng)度，由打樁機(jī)主卷?yè)P(yáng)吊鉤采用單點(diǎn)吊法將送樁器喂入樁帽。 ④在管樁頂部放置樁墊，厚薄均勻，將送樁器下口套在樁頂上，采用儀器調(diào)正樁錘、送樁器和樁三者的軸線在同一直線上。 ⑤送樁完成后，應(yīng)及時(shí)將空孔回填密實(shí)。 （7）檢查驗(yàn)收 ①在樁帽側(cè)壁用筆標(biāo)示尺寸，以厘米為單位，高度宜為試樁標(biāo)準(zhǔn)制定最后每陣貫入度的4～5倍。將經(jīng)緯儀架

22、設(shè)在不受打樁振動(dòng)影響的位置上對(duì)管樁貫入度,進(jìn)行測(cè)量。最后，用收錘回彈曲線測(cè)繪紙繪出管樁的回彈曲線，再?gòu)幕貜椙€上量出最后三陣貫入度。 ②當(dāng)采用送樁時(shí)測(cè)試的貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時(shí)的最后貫入度予以修正。 ③根據(jù)設(shè)計(jì)及試打樁標(biāo)準(zhǔn)確定的標(biāo)高和最后三陣貫入度來(lái)確定可否成樁，滿足要求后，做好記錄，會(huì)同有關(guān)部門做好中間驗(yàn)收工作。④實(shí)際控制成樁標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)高和最后三陣貫入度與設(shè)計(jì)及試樁標(biāo)準(zhǔn)出入較大時(shí)，

23、應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門采取相應(yīng)措施，研究解決后移至下一樁位。 ⑤打樁過(guò)程中，遇下列情況之一應(yīng)暫停打樁，及時(shí)會(huì)同有關(guān)部門解決：,a、貫入度突變； b、樁頭混凝土剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫； c、樁身突然傾斜、跑位； d、地面明顯隆起，臨樁上浮或位移過(guò)大； e、PC樁總錘擊數(shù)超過(guò)2000，PHC樁總錘擊數(shù)超過(guò)2500；

24、 f、樁身回彈曲線不規(guī)則。 （8）管樁基礎(chǔ)工程驗(yàn)收程序 ①當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高基本一致時(shí)，可待全部管樁施打完畢后一次性驗(yàn)收。 ②當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高需要送樁時(shí)，,在送樁前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定；待全部管樁施工完畢并開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再進(jìn)行竣工驗(yàn)收，繪制打樁工程竣工圖。,,四、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),1、施工前應(yīng)檢查進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的成品樁，接樁用電焊條等產(chǎn)品質(zhì)量。

25、2、施工過(guò)程中應(yīng)檢查樁的貫入度情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質(zhì)量、樁體垂直度、電焊后的停歇時(shí)間。重要工程應(yīng)對(duì)電焊接頭做10％的焊縫探傷檢查。 3、施工結(jié)束后，應(yīng)作樁體質(zhì)量檢驗(yàn)及承載力檢驗(yàn)。 4、先張法預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下頁(yè)表的規(guī)定。,預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),,五、主要施工過(guò)程圖片,采用全站儀進(jìn)行管樁定位放線,,,管樁吊車轉(zhuǎn)運(yùn),管樁起吊對(duì)中,,,管樁施打,管樁焊接接樁,,,采

26、用送樁器送樁,管樁焊縫,,,管樁接頭鐵件防腐,管樁焊縫磁粉探傷,,,管樁豎向靜壓承載力試驗(yàn),管樁低應(yīng)變檢測(cè)試驗(yàn),,,管樁高應(yīng)變檢測(cè)試驗(yàn),管樁豎向抗拔靜載試驗(yàn),,六、常見問(wèn)題及處理方法,預(yù)應(yīng)力管樁施工即打即隱蔽的工程，出現(xiàn)問(wèn)題無(wú)法在施工完成之后再進(jìn)行整改，只能采取補(bǔ)樁等措施補(bǔ)救，因此，必須在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制質(zhì)量，每一步驟都要按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行。 1、樁體傾斜 產(chǎn)生原因： （1）施打前未按要求雙

27、向校核垂直度。 （2）遇有地下障礙物。 （3）場(chǎng)地不平整，樁機(jī)底盤不穩(wěn)固水平。,防治措施： （1）施打前，應(yīng)按要求在樁機(jī)的正方和垂直的管樁側(cè)面雙向架設(shè)經(jīng)緯儀或線墜，垂直度滿足要求（小于0.5％L）后方可起錘，打入約1m左右再用儀器校 核一次樁的中心位置和垂直度，確認(rèn)無(wú) 誤后方可正常施打。 （2）地下障礙物如果較淺，可以先將樁拔出，清除障礙物后，將坑填實(shí)

28、填平，重新放點(diǎn)打樁；如果障礙物較深，無(wú)法處理，可會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)院等單位商議解決辦法，更改樁位。本工程在施工和鄰近工程交接處的樁基時(shí)，也出現(xiàn)了此類情況。由于鄰近工程基坑支護(hù)采用了水泥攪拌樁的形式，而且因?yàn)榉?線偏差，進(jìn)入了本工程的施工范圍，因此在施工該范圍管樁時(shí)，出現(xiàn)了幾次樁體傾斜的情況，經(jīng)過(guò)和業(yè)主、設(shè)計(jì)院協(xié)商，采用了更改樁位的方法進(jìn)行施工。 （3）場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，一般不宜大于9°，符合樁機(jī)行走條件。樁

29、機(jī)下方應(yīng)墊好枕木，保持樁機(jī)底盤穩(wěn)固水平。 2、焊縫不飽滿，接樁處開裂 產(chǎn)生原因：未按規(guī)定進(jìn)行焊接作業(yè)，未分層焊接。 防治措施： （1）接樁前，對(duì)連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等必須清理干凈，保證連接部件清潔。 （2）接樁時(shí)，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù),埋件應(yīng)平整服貼。焊接層數(shù)不得少于三層，焊接時(shí)必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿

30、焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。 3、貫入度劇變 產(chǎn)生原因： （1）地質(zhì)情況不明，地下存在有空洞、溶洞、夾層、古墓等。 （2）地下持力巖層起伏大。 （3）樁身破碎斷裂。 防治措施： （1）在施打過(guò)程中，出現(xiàn)貫入度突然變大的情況，應(yīng)立即停止施工，會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)院等單位研,究處理，可采取超前鉆等方法，先探明樁位處的地質(zhì)

31、情況，將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實(shí)后再重新打樁，或改用其他形式的基礎(chǔ)處理方法。 （2）在即將收錘時(shí)，遇到貫入度突然加大的情況，一般均因地下持力巖層起伏大導(dǎo)致樁身折斷或樁身自自身破碎造成的。這種情況下，采用從樁身內(nèi)孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成。 ①如是因地質(zhì)起伏大造成的，則需采用特殊樁尖，采用嵌巖力強(qiáng)的樁尖進(jìn)行施工。本工程就是因?yàn)榈刭|(zhì)起伏大，也出現(xiàn)了幾根樁在施打過(guò)程中樁

32、身破碎斷裂的情況，這是由于樁尖在嵌巖過(guò)程中，順著巖面滑落導(dǎo)致樁身折斷。,②樁身自身破碎的防治，則需對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管樁質(zhì)量進(jìn)行檢查，采購(gòu)質(zhì)量合格的管樁。管樁樁身強(qiáng)度必須達(dá)到100％時(shí)方可使用。同時(shí)，在施打過(guò)程中，要控制好總錘擊數(shù)，PC樁總錘擊數(shù)不得超過(guò)2000擊，PHC樁總錘擊數(shù)不得超過(guò)2500擊。 4、地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過(guò)大 產(chǎn)生原因： （1）樁基礎(chǔ)密集，土飽和密實(shí)，樁間距較小，在沉樁

33、時(shí)土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。 （2）在軟土地基施工較密集的群樁時(shí)，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。,防治措施： （1）采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計(jì)要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。 （2）采用開口型樁尖，讓部分土體進(jìn)入樁空腔內(nèi)，減少土體擠密；同時(shí)采用“跳打法”施工，控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過(guò)12

34、根樁。本工程在大劇院處有一個(gè)105根樁的承臺(tái)，就是采取了這種方法，避免了這種情況的發(fā)生。 （3）采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。 （4）沉樁期間不得同時(shí)開挖基坑，沉樁完畢后,相隔適當(dāng)時(shí)間方可開挖，相隔時(shí)間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來(lái)確定，一般應(yīng)在兩周左右。 5、樁身斷裂 樁在沉入過(guò)程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，樁尖處

35、土質(zhì)條件沒(méi)有特殊變化，而貫入度突然增大。 產(chǎn)生原因： （1）樁制作時(shí)，樁身彎曲超過(guò)規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過(guò)程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。 （2）樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。 （3）穩(wěn)樁不垂直，打入地下一定深度后，再用走,架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。 （4）兩節(jié)以上樁施工時(shí)，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折

36、。 （5）制作樁的砼強(qiáng)度不夠，樁在堆放、吊運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。 防治措施： （1）施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物清理干凈，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位用鉆探了解。對(duì)樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過(guò)規(guī)定（L/1000）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。 （2）在穩(wěn)樁過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移架方法,來(lái)校正。接樁時(shí)要保證

37、上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。 （3）樁在堆放、吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過(guò)有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)不得使用。 6、樁頂?shù)艚?、碎?產(chǎn)生原因： （1）預(yù)制的混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實(shí)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，養(yǎng)護(hù)措施不足 （2）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護(hù)層過(guò)厚。 （3）樁頂與樁帽的

38、接觸面不平，樁沉入時(shí)不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而掉角。,（4）沉樁時(shí)，樁頂襯墊已損壞，未及時(shí)更換。 （5）樁錘過(guò)大，跳動(dòng)過(guò)高 防治措施： （1）樁制作時(shí)，要振搗密實(shí)，樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置準(zhǔn)確；樁成型后要嚴(yán)格加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 （2）沉樁前應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂有無(wú)凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對(duì)不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或

39、經(jīng)過(guò)修補(bǔ)等處理后才能使用。 （3）檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行加墊等處理才能施工。 （4）沉樁時(shí)穩(wěn)樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊,失效或不符合要求時(shí)要更換。 （5）施工時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形狀，合理選擇樁錘。并采用“重錘低擊”的方法，嚴(yán)格控制樁錘的跳動(dòng)高度，禁止高起高落。 7、沉樁達(dá)不到要求 管樁是以最終貫入度和最終樁

40、長(zhǎng)作為施工最終控制，一般情況下，以最終貫入度控制為主，結(jié)合以最終樁長(zhǎng)控制參數(shù)，有時(shí)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。 產(chǎn)生原因： （1）勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗，對(duì)工程地質(zhì)情況不明，尤其是對(duì)持力層起伏標(biāo)高不明，至使設(shè)計(jì)考慮,持力層或選擇樁長(zhǎng)有誤。 （2）勘探工作是以點(diǎn)帶面，對(duì)局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。壓

41、樁施工遇到這種情況，就會(huì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的施工控制標(biāo)準(zhǔn)。 （3）以新近代砂層為持力層時(shí)或穿越較厚的砂夾層，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強(qiáng)度差異很大，樁沉入到該層時(shí)，進(jìn)入持力層較深才能達(dá)到貫入度或容易穿越砂夾層，但群樁施工時(shí)，砂層越擠越密，最后會(huì)有沉不下的現(xiàn)象。 防治措施： （1）詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘，,正確選擇持力層或標(biāo)高。 （2）根據(jù)

42、工程地質(zhì)條件，合理地選擇施工方法及壓樁順序。 8、先打樁后挖基坑，樁的處理方法 在部分有地下室的工程中，由于基坑不大，開挖后無(wú)法進(jìn)樁機(jī)施工管樁基礎(chǔ)，只能采取先打樁后挖基坑的方法進(jìn)行施工。在本工程中也有部分樁采取了這種辦法。 施工時(shí)，坑內(nèi)的樁盡可能采用長(zhǎng)送樁器送至基坑底部，但因地質(zhì)情況不明確，部分仍不可避免高出基坑底部。為此，在開挖前，應(yīng)表明高出的部分樁的位置，開挖時(shí)采取環(huán)向開挖的方法，

43、以保持高出的部分,樁四周的土體開挖基本上在同一個(gè)平面位置。不得先在一側(cè)開挖，使樁兩側(cè)的土體形成一個(gè)落差很大的土壁。這樣容易使土的側(cè)壓力過(guò)大導(dǎo)致樁體傾斜，甚至斷樁。 在基坑上口和基坑壁的樁，由于不可避免的形成兩側(cè)土體高差過(guò)大，容易將樁擠偏擠斷，必須采取措施進(jìn)行預(yù)防。一方面，采取保險(xiǎn)系數(shù)較大的基坑支護(hù)方法，降低基坑壁的水平位移；另一方面，可以在該部分管樁上口采用鋼絲繩、鋼筋等拉結(jié)，牽拉至后方不受基坑土方影響的位置上錨固

44、，抵消部分土體側(cè)壓力。 在本工程中，由于基坑開挖時(shí)采用大包干的方式,進(jìn)行的，采取保險(xiǎn)系數(shù)大、剛性大的基坑支護(hù)方法對(duì)成本控制不利，為此，采用了第二種方法對(duì)管樁進(jìn)行加固處理。如下圖所示：,9、施工完成后，樁身檢驗(yàn)出現(xiàn)樁質(zhì)量問(wèn)題的處理 管樁基礎(chǔ)的檢驗(yàn)，一般是在施工完成后進(jìn)行的，此時(shí)，檢驗(yàn)出了樁身質(zhì)量問(wèn)題，就比較難進(jìn)行處理了。在本工程中，主要是采取和設(shè)計(jì)院聯(lián)系，單獨(dú)對(duì)該樁的承載力進(jìn)行驗(yàn)算，如果承載力滿足要求，則不再

45、進(jìn)行補(bǔ)打處理。否則，還是需要進(jìn)行補(bǔ)打。 如大劇院502#樁，抗拔試驗(yàn)抗拔力只能達(dá)到846kN，而設(shè)計(jì)承載力為570kN，特征值為470kN，未達(dá)到試驗(yàn)規(guī)范要求（2倍特征值）。經(jīng)設(shè)計(jì)院驗(yàn)算，承載力滿足要求，不需另補(bǔ)樁。 經(jīng)過(guò)上述的預(yù)防、控制和處理，本工程施工除因地質(zhì)情況影響出現(xiàn)6根樁斷樁外，就只是一根樁抗拔,力不足，不合格率少于1％，補(bǔ)樁后均能滿足要求。經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，獲得了業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院的一致好評(píng)，質(zhì)