混凝土常見質(zhì)量問題原因和處理方法

1、混凝土常見質(zhì)量問題原因和處理方法混凝土常見質(zhì)量問題原因和處理方法一、混凝土裂縫一、混凝土裂縫1、混凝土路面裂縫、混凝土路面裂縫主要原因分析：主要原因分析：1基礎(chǔ)夯實(shí)不夠，地表和地下水排不暢，挖填接觸處沉降不一致；2自然環(huán)境的凍融，環(huán)境干旱和溫差影響；3骨料含泥量大，骨料粒徑大，比例不當(dāng)，砂率較?。?水灰比控制不嚴(yán)，拌和時(shí)間短不勻，振搗不實(shí)，壓光拉毛不當(dāng)；5設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，路面過早行車。主要預(yù)防措施：主要預(yù)防措施：1混凝土的水灰

2、比宜小，用水量應(yīng)小，適當(dāng)摻入減水劑；2石子不應(yīng)過粗，減少表面含泥量，確保骨料級(jí)配良好；3降低混凝土入模溫度，避開高溫施工時(shí)間；4氣溫陡然降低采取防護(hù)措施加強(qiáng)施工后養(yǎng)護(hù)及保護(hù)，切縫及時(shí)準(zhǔn)確。2、混凝土樓板裂縫、混凝土樓板裂縫主要原因分析：主要原因分析：1樓板表層混凝土水分蒸發(fā)的速度比內(nèi)部快得多，表層混凝土的收縮受到下層相對(duì)不收縮的內(nèi)部混凝土的約束引起拉應(yīng)力，造成混凝土表層很容易產(chǎn)生塑性開裂；2樓板混凝土的收縮受結(jié)構(gòu)的另一部分（如混凝土梁，

3、柱）的約束而引起拉應(yīng)力，拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)混凝土將會(huì)產(chǎn)生裂縫，并且能夠在比開裂應(yīng)力小得多的應(yīng)力作用下擴(kuò)展延伸；3因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，水未灑到，受風(fēng)吹日曬表面水分散失過快，內(nèi)部溫度變化小，表面干縮變形時(shí)受內(nèi)部混凝土約束而產(chǎn)生較大拉應(yīng)力；4新澆混凝土樓板容易在模板，支撐變形或沉陷的情況下產(chǎn)生裂縫。主要預(yù)防措施：主要預(yù)防措施：1模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度，施工期間不要過早拆除樓板的模板支架，在樓板的混凝土施工完具有一定的強(qiáng)度后才進(jìn)行下一

4、道工序的施工；2預(yù)拌混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制水泥及拌和水用量，減少塌落度，不選用增加混凝土干縮的外加劑，同時(shí)力求砂石級(jí)配最優(yōu)；3防止過度振搗樓板混凝土，過度的振搗會(huì)使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，使其表面形成水泥含量較多的沙漿層和水泥漿層，易產(chǎn)生干縮裂縫。同時(shí)要在混凝土沉淀收縮基本完成后才開始樓板的最終抹面；4加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，保持混凝土樓板表面濕潤(rùn)，特別是在混凝土終凝初期，要嚴(yán)格按要求進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間提前至澆筑后4小時(shí)以內(nèi)灑水，在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于

5、兩周。養(yǎng)護(hù)期后，在施工期間特別干燥時(shí)也應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。3、季節(jié)交替期的裂縫、季節(jié)交替期的裂縫在南方季節(jié)交替期氣候溫度變化較大，特別是白天與晚上的溫差有時(shí)溫差達(dá)20℃以上，同時(shí)空氣相對(duì)濕度變化大，在春夏季空氣相對(duì)濕度大，秋冬季相對(duì)濕度較低。在此期間施工用戶對(duì)于混凝土裂縫的反映相對(duì)集中。主要原因分析：主要原因分析：1水泥水化硬化過程直接與環(huán)境溫度，相對(duì)濕度及其變化情況相關(guān)。在夏、秋季節(jié)交替期間高風(fēng)速，低相對(duì)濕度，高氣溫和高的混凝土溫度等復(fù)合

6、作用下，混凝土表面脫水的速率分自下而上運(yùn)動(dòng)；3砂石含泥多，顆粒粗，砂率小，混凝土凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，外加劑中緩凝組分多，在混凝土凝結(jié)硬化前，水泥的沉降時(shí)間延長(zhǎng)，導(dǎo)致泌水；4一般情況下強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土易出現(xiàn)泌水，其中復(fù)合水泥的泌水現(xiàn)象相對(duì)嚴(yán)重，水泥中摻非親水性混合材或使用礦渣，粗粉煤灰等做混凝土摻和料時(shí)，泌水量會(huì)增大；5施工養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，過度振搗加劇泌水。主要預(yù)防措施：主要預(yù)防措施：1減少單位用水量，控制水灰比不過大，凝結(jié)時(shí)間適宜；2混凝土配制時(shí)

7、優(yōu)先選用保水性能較好的品種水泥，可摻些粉煤灰，火山灰等摻合料增強(qiáng)混凝土拌合物的保水性。砂石集料符合施工規(guī)范，選擇合理的砂率，采用連續(xù)級(jí)配的碎石，且針片狀含量小；3施工防止過度振搗，注意養(yǎng)護(hù)；4要求混凝土外加劑不過摻，同時(shí)改善外加劑性能，使其具有更好的保水，增稠性；5當(dāng)發(fā)生泌水現(xiàn)象時(shí)應(yīng)該考慮減少用水量或改變混凝土的配比，并將分泌到表面的水分排除出去。當(dāng)輕微泌水時(shí)可不予處理因?yàn)樯倭棵谒梢允够炷帘砻姹３譂駶?rùn)，同時(shí)可一定程度上減低混凝土內(nèi)水

8、灰比提高混凝土實(shí)際強(qiáng)度。四、混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件表面損傷四、混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件表面損傷1、混凝土麻面、混凝土麻面主要表現(xiàn)為混凝土表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。主要原因分析：主要原因分析：1模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；2木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面；3鋼模板脫模劑涂刷不均勻

9、或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板引起麻面；4模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；5混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡排出時(shí)一部分氣泡停留在模塊表面，形成麻點(diǎn)。主要預(yù)防措施：主要預(yù)防措施：1模塊面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；2木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，模板縫拼接嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈條，塑料條，纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿；3鋼模板脫模劑要涂刷均勻，

10、不得漏刷；4混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止；5麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥漿或1:2水泥砂漿抹平.2、混凝土蜂窩、混凝土蜂窩蜂窩主要現(xiàn)象表現(xiàn)為混凝土局部疏松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔潤(rùn)。主要原因分析：主要原因分析：1混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂，石，水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多；2混