風(fēng)險(xiǎn)管理(常巨奎)

1、風(fēng)險(xiǎn)管理,常巨奎地址：南昌市青云譜區(qū)撫河南路199號(hào)電話：0791-5257116 郵編：330030E-mail：htl@jxsafety.gov.cn 278959910@qq.com,培訓(xùn)內(nèi)容 一、風(fēng)險(xiǎn)管理的意義 二、基本概念 三、風(fēng)險(xiǎn)控制 四、常用評(píng)價(jià)方法介紹,一、風(fēng)險(xiǎn)管理的意義風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是安全標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)和核心。實(shí)施安全標(biāo)準(zhǔn)化的目的在

2、于控制各類風(fēng)險(xiǎn)，減少事故發(fā)生，改善企業(yè)的善全管理績(jī)效。因此，全面識(shí)別危險(xiǎn)有害因素，準(zhǔn)確評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)、控制重大風(fēng)險(xiǎn)，是標(biāo)準(zhǔn)化建立和保持的基礎(chǔ)，對(duì)重大風(fēng)險(xiǎn)的控制與管理是標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行的關(guān)鍵。,風(fēng)險(xiǎn)管理與安全標(biāo)準(zhǔn)化其他要素的關(guān)系,4.2風(fēng)險(xiǎn)管理,4.9事故與應(yīng)急,4.6.4承包商與供應(yīng)商,4.6.5變更,4.6.3直接作用環(huán)節(jié),4.10檢查與績(jī)效考核,4.5生產(chǎn)設(shè)施,4.4培訓(xùn)教育,4.1.2方針目標(biāo),4.1.5安全生產(chǎn)投入,4.3.1風(fēng)險(xiǎn)管

3、理4.3.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度4.3.4安全操作規(guī)程,,,,,,,,,,,風(fēng)險(xiǎn)管理機(jī)理,持續(xù)改進(jìn) N Y,審查改善,檢查糾正,改善計(jì)劃或管理控制,維持管理,危險(xiǎn)有害因素識(shí)別,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),可接受風(fēng)險(xiǎn)？,,,,,,,,二、基本概

4、念1．危害和危害識(shí)別2．風(fēng)險(xiǎn)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),1．危害及危害識(shí)別危害：可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作 環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。 這種“根源或狀態(tài)”來(lái)自作業(yè)環(huán)境中： 物的不安全狀態(tài) 人的不安全行為(《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》1 3類) 有害的作業(yè)環(huán)境 安全管理缺陷。危害識(shí)別：認(rèn)知危害的存在并確定其特性的過(guò)程。,1．1危害的表現(xiàn)形式,在進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)，應(yīng)充分考慮：

5、>火災(zāi)和爆炸；一切可能造成事件或事故的活動(dòng)或行為>沖擊與撞擊；物體打擊，高處墜落，機(jī)械傷害：>中毒、窒息、觸電及輻射(電磁輻射、同位素輻射)>暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境：>人機(jī)工程因素(比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作、照明不足等)；>設(shè)備的腐蝕、焊接缺陷等； >有毒有害物料、氣體的泄露：>可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動(dòng)、過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù)

6、： 包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗。,1．2危害識(shí)別的范圍,人的不安全行為：違反安全規(guī)則或安全常識(shí)，使事故有可 能發(fā)生的行為。 類別：1、操作錯(cuò)誤(忽視安全、忽視警告) 2、安全裝置失效3、使用不安全設(shè)備 4、手代替工具操作5、物體(成品、材料、工具等)存放不當(dāng) 6、冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所7、攀坐不安全位置

7、8、在起吊物下作業(yè)(停留)9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油(修理、檢查、調(diào)整、清掃等)10、有分散注意力的行為 11、不使用必要的個(gè)人防護(hù)用品或用具12、不安全裝束 13、對(duì)易燃易爆等危險(xiǎn)品處理錯(cuò)誤等。,,1.2危害識(shí)別的范圍有害作業(yè)環(huán)境：作業(yè)場(chǎng)所缺陷：間距不足；信號(hào)、標(biāo)志沒(méi)有或不當(dāng)；物體堆放不當(dāng)。作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風(fēng)不良或缺氧；溫度過(guò)高或過(guò)低；濕度不當(dāng)； 外部噪聲；風(fēng)、雷電、洪水、 野獸等自然危害

8、安全管理缺陷：>設(shè)計(jì)、監(jiān)測(cè)方面缺陷或事故(件)糾正措施不當(dāng)；(人機(jī)工效學(xué))>人員控制管理缺陷：教育培訓(xùn)不足；雇用不當(dāng)或缺乏檢查；超負(fù)荷；禁忌作業(yè)等＞工藝過(guò)程、作業(yè)程序缺陷：＞相關(guān)方管理缺陷。,1．3危害與事故模型防護(hù)失?。ㄊ痔桌匣┛刂拼胧┦Вǜ采w層老化）,對(duì)象如操作人員,危害如熱管道,事故,事故,,,,,,,,,1．4危害識(shí)別的思路>存在什么危害(傷害源)?>誰(shuí)(什么)會(huì)受

9、到傷害?>傷害怎樣發(fā)生?也可以反過(guò)來(lái)詢問(wèn)：>誰(shuí)(什么)會(huì)受到傷害?>傷害怎樣發(fā)生?>存在什么危害(傷害源)?,1．5危害造成的后果包括：>人身傷害、死亡(包括割傷、挫傷、擦傷、 肢體損傷等)；>疾病 (如頭痛、呼吸困難、失明、皮膚病、 癌癥、肢體不能正常動(dòng)作等)；>財(cái)產(chǎn)損失； 停工；違法；影響信譽(yù)：>工作環(huán)境破壞：>水、空氣、土壤、地下水及噪

10、音污染i>資源枯竭。,2．風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)——生特定危害事件的可能性及后 果的結(jié)合。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)——評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定其是否在可接受范圍的全過(guò)程。 可承受的風(fēng)險(xiǎn)——企業(yè)符合法律義務(wù)和職業(yè)安全健康與環(huán)境方針的風(fēng)險(xiǎn)。,= ×,風(fēng)險(xiǎn)度R,可能性L,后果嚴(yán)重性S,發(fā)生的頻率,,現(xiàn)有的預(yù)防、檢測(cè)、控制措施,,,3．評(píng)價(jià)準(zhǔn)則的制定,評(píng)估危害及影響后果的嚴(yán)重性（S）,事件發(fā)生的可能性（L）,

11、風(fēng)險(xiǎn)控制措施及實(shí)施期限,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表,,三、風(fēng)險(xiǎn)控制風(fēng)險(xiǎn)水平示意風(fēng)險(xiǎn)性 不可接受風(fēng)險(xiǎn) 盡可能降低的風(fēng)險(xiǎn) 可容許的風(fēng)險(xiǎn),,,,,,,,,,風(fēng)險(xiǎn)控制措施——分類,根除危害的措施 如：替代,根除或減少后果的措施 如：隔離、間距,減少發(fā)生的可能性到可以容忍或可忽略的水平如：監(jiān)控、儀表,舉例個(gè)體防護(hù)降低危險(xiǎn)消除危險(xiǎn),,,,停止使用有害物質(zhì)或以無(wú)害物代替,改用危害性低的物質(zhì),變

12、更工藝減少危害性,隔離人員或危害,局限控制（如分散危險(xiǎn)）,工程技術(shù)控制,管理控制,個(gè)體防護(hù),,減少風(fēng)險(xiǎn)與控制損失模型,300,1,29,傷亡,事件,不安全行為,選擇適用的風(fēng)險(xiǎn)控制措施,應(yīng)根據(jù)以下條件，選擇適用的風(fēng)險(xiǎn)控制措施 >可行性、可靠性； >先進(jìn)性、安全性； >經(jīng)濟(jì)合理性； >技術(shù)保證和服務(wù),作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制>生產(chǎn)日常運(yùn)行中各種操作>開(kāi)停工、檢維

13、修作業(yè)>進(jìn)行基建>變更等活動(dòng)前均應(yīng)進(jìn)行危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,﹡危險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)信息的更新在下列形下危害記錄應(yīng)及時(shí)更新新的或變更的法律法規(guī)或其他要求；操作變化或工藝改變；新建、改建、擴(kuò)建、技改項(xiàng)目；有因事故、事件或其他信息的新認(rèn)識(shí)理解；組織機(jī)構(gòu)發(fā)生重大調(diào)整。 如果沒(méi)有以上所描述的變化，也應(yīng)定期進(jìn) 行評(píng)審或檢查危害識(shí)別結(jié)果。,四、常用評(píng)價(jià)方法介紹 工作（作業(yè)）危害分析(JHA) 安全檢查表分析(SCL

14、) 預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PHA) 危險(xiǎn)與可操作性分析(HAZOP) 失效模式與影響分析(FMEA) 故障樹(shù)分析(FTA) 事件樹(shù)分析(ETA),評(píng)價(jià)方法分類定性評(píng)價(jià)：不對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行重餞處理(計(jì)算)，只用的可能性等級(jí)和后果的嚴(yán)重度等級(jí)進(jìn)行相對(duì)比較，如風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)矩陣法。 定量評(píng)價(jià)：在風(fēng)險(xiǎn)量化基礎(chǔ)上進(jìn)行評(píng)價(jià)，主要依靠歷史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，運(yùn)用數(shù)學(xué)方法構(gòu)造數(shù)學(xué)模型進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)方法包括：概率評(píng)價(jià)法：以事故發(fā)生的概率計(jì)算為基礎(chǔ)的方

15、法：數(shù)學(xué)模型計(jì)算評(píng)價(jià)； 相對(duì)評(píng)價(jià)法(指數(shù)法)：加法評(píng)分法、加乘評(píng)分法和加權(quán)評(píng)分法,方法選擇依據(jù) ——工作場(chǎng)所的性質(zhì) ——工藝流程的特點(diǎn) ——崗位作業(yè)特點(diǎn) ——教術(shù)復(fù)雜程度 ——資料掌握情況 ——其它因素，如人員素質(zhì)、時(shí)限、經(jīng)費(fèi)等,工作危害分析(JHA) 第一步：分解工作步驟把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用幾個(gè)字說(shuō)明一個(gè)步驟，只說(shuō)做什么，而不說(shuō)如何做：班組集體討論。

16、,工作危害分析（JHA）第二步：識(shí)別每一步驟的主要危害和后果。識(shí)別思路：1、誰(shuí)會(huì)受到傷害?(人、財(cái)產(chǎn)、環(huán)境)2、傷害的后果是什么?3、找出造成傷害的原因(危害)第三步：識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施。管理措施人員勝任安全設(shè)施,工作危害分析（J HA）第四步：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。第五步：提出安全措施建議設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全安全防護(hù)設(shè)施安全監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)工藝技術(shù)及流程操作技術(shù)、防護(hù)用品監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn),工作危害分析（JHA

17、）記錄表單位：氣分車(chē)間 工作崗位：液化汽脫硫醇 工作任務(wù)：原料泵切換（P-101）,4．2安全檢查表分析（SCL）是基于經(jīng)驗(yàn)的方法安全檢查表是一份進(jìn)行安全檢查和診斷的清單。它由 一些有經(jīng)驗(yàn)的、并且對(duì)工藝過(guò)程、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情 況熟悉的人員，事先對(duì)檢查對(duì)象共同進(jìn)行詳細(xì)分析、 充分討論、列出檢查項(xiàng)目和檢查要點(diǎn)并編制成表，以 便進(jìn)行檢查或評(píng)審。安全檢查分析表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備

18、或操作規(guī)程 的分析，為防止遺漏，在制定安全檢查表時(shí)，通常要 把檢查對(duì)象分割為若干子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)的特征逐個(gè) 編制安全檢查表。在系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)或安全檢查時(shí)，按 照安全檢查表確定的項(xiàng)目和要求，逐項(xiàng)落實(shí)安全措施， 保證系統(tǒng)安全。,安全儉查表的編制程序（1）確定人員。要編制一個(gè)符合客觀實(shí)際，能全面識(shí)別系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全檢查表，首先要建立一個(gè)編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員；（2）熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)

19、的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施；（3）收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過(guò)去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)；（4）判別危險(xiǎn)源。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個(gè)分析潛在的危險(xiǎn)因素。（5）列出安全檢查表。針對(duì)危險(xiǎn)因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗(yàn)，確定安全檢查表的要點(diǎn)和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。,安全檢查表編制依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范規(guī)定

20、國(guó)內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施分析人員的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料研究成果，同行業(yè)檢查表等,安全檢查（SCL）分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過(guò)程： 裝置/設(shè)備/設(shè)施：分析人員： 日期：,4．3預(yù)危險(xiǎn)性分析(PHA）是在項(xiàng)目、工程的初期階段，特別是在設(shè)計(jì)、 施工的開(kāi)始之前，對(duì)系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)

21、 條件、事故后果等進(jìn)行分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛 在的危險(xiǎn)性。對(duì)現(xiàn)有及已建成的裝置、設(shè)施進(jìn)行維修、改擴(kuò) 建之前進(jìn)行宏觀的、粗略的危害和潛在的事故分析為HAZOP，F(xiàn)MEA，F(xiàn)TA，ETA等危害分析方法提供依據(jù),PHA一分析步驟第一步收集系統(tǒng)包括項(xiàng)目、工程、裝置的有關(guān)資料 >主要化學(xué)物品、反應(yīng)及參數(shù)、工藝流程、作業(yè)流程 >主要設(shè)備、設(shè)施的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、特種設(shè)備、其他設(shè)施等）

22、 >裝置、設(shè)備、設(shè)施的基本操作規(guī)程 >防火及安全設(shè)施。 備注：資料的搜集應(yīng)廣泛，包括任何相同或相似的工程、項(xiàng)目或裝置，即使生產(chǎn)過(guò)程不同但使用相同的設(shè)備和物料的也應(yīng)搜集。,PHA一分析步驟第二步識(shí)別可能導(dǎo)致事故、事件后果的主要危害 無(wú)論是設(shè)計(jì)、施工、維修階段，必須識(shí)別出： >危險(xiǎn)有害物質(zhì) >不安全的生產(chǎn)工藝 >不安全的設(shè)備設(shè)施 >不安全的作業(yè)行為和環(huán)

23、境,PHA一分析步驟第三步分析產(chǎn)生危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因。第四步分析每種事故所造成的后果(通常指有可能發(fā) 生事故的最壞的結(jié)果)第五步進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估第六步在分析現(xiàn)有的措施的基礎(chǔ)上提出消除或減少風(fēng)險(xiǎn)控制措施建議 設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全 安全防護(hù)設(shè)施 工藝技術(shù)及流程 安全監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng) 操作技術(shù)、防護(hù)用品 監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn),預(yù)選危險(xiǎn)性分析（PHA）記錄表

24、區(qū)域：氯乙烯裝置氯氣輸送工藝分析人員： 日期：,4.4 失效模式和影響分析（FMEA）（適用于機(jī)械制造企業(yè)）該方法的目的是識(shí)別出系統(tǒng)中各子系統(tǒng)或元 件可能發(fā)生的故障模式，并分析它們對(duì)系統(tǒng) 或產(chǎn)品功能造成的影響，提出改進(jìn)措施，提 供系統(tǒng)或產(chǎn)品的可靠性和安全性；失效模式與影響分析最適用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工 藝設(shè)計(jì)、裝備設(shè)計(jì)等過(guò)程的分析，也可

25、以用 于識(shí)別裝置或過(guò)程內(nèi)重要的單個(gè)設(shè)備或單個(gè) 系統(tǒng)(壓縮機(jī)、泵、自控閥門(mén)、液位計(jì)、換熱器)的失效模式以及每個(gè)失效模式的可能后果。,4．4失效模式和影響分析(FMEA)先列出制定過(guò)程設(shè)備清單，識(shí)別每一設(shè)備的失 效方式、是如何發(fā)生的(如開(kāi)啟、關(guān)閉、泄漏、 發(fā)動(dòng)、損壞、停止)；詳細(xì)簡(jiǎn)明每個(gè)失效模式的影響后果；為每一失效模式和影響進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分(嚴(yán) 重性等級(jí))。,4．4失效模式和影響分析(FMEA)失效模式從

26、可靠性方面考慮，五個(gè)方面：運(yùn)行中的故障；提前動(dòng)作；在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不動(dòng)作；規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不停止；運(yùn)行能力降低、超量或受阻。 1、結(jié)構(gòu)破損；2、機(jī)械上下卡住；3、震動(dòng)；4、不能保持在指定位置．5、不能開(kāi)啟；6、不能關(guān)閉；7、誤開(kāi)；8、誤關(guān)；9、內(nèi)部泄漏：10、外部泄漏；11超出允許上限；12、低于允許下限；13、間斷性工作不穩(wěn)定；14、漂移性工作不穩(wěn)定；15、意外運(yùn)行；16、錯(cuò)誤指示；17、流動(dòng)不暢；18、錯(cuò)誤動(dòng)作；19、不能開(kāi)機(jī)

27、；20、不能關(guān)機(jī)；21、不能切換；22、提前動(dòng)作o，23、滯后動(dòng)作；24、輸入(出)量過(guò)大；25、輸入(出)量過(guò)小；26、無(wú)輸入(出)：27、電開(kāi)路；28、電短路；29、漏電；30、其他。,失效模式舉例 失效模式 1．電機(jī)跳車(chē) 2．聯(lián)軸器斷 3．軸承磨損 4．機(jī)械密封泄漏 5．軸套磨損 6．軸彎曲 7．油封泄漏 8．泵殼泄漏 9．開(kāi)關(guān)密封不嚴(yán) 1 0．葉輪變形,失效模式與影響分析（FMEA）記

28、錄表區(qū)域/工藝過(guò)程： 系統(tǒng)： 參考資料 分析人員： 日期：,4．5危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細(xì)地對(duì)工藝過(guò)程和操作進(jìn)行檢查，以確定過(guò)程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。該方法可用于連續(xù)或間歇過(guò)程，還可以對(duì)擬定的操作規(guī)程進(jìn)行分析。HAZ0P的基本過(guò)程以羞焦丑為引導(dǎo)，找出工作系統(tǒng)中工藝過(guò)程或狀態(tài)的變化(即偏差)，然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的對(duì)

29、策。HAZOP分析需要準(zhǔn)確、最新的管道儀表圖(P&ID)、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計(jì)意圖及參數(shù)、過(guò)程描述。,危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）概念 以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，對(duì)過(guò)程中工藝狀態(tài)的變化（偏差）加以確定，找出裝置及過(guò)程中存在 的危害。 在設(shè)計(jì)狀況下工作時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)作正常 當(dāng)偏離設(shè)計(jì)狀況時(shí)，問(wèn)題就發(fā)生方法 使用向?qū)淖謥?lái)考慮偏離設(shè)計(jì)狀況時(shí)的后果 導(dǎo)向詞+設(shè)計(jì)參數(shù)=偏差 NON

30、E（空白）+FLOW（流量）=NONE FLOW（無(wú)流量） MORE（高）+PRESSURE（壓力）=HIHGH PRESSURE（壓力過(guò)高）,HAZOP分析導(dǎo)向詞及其意義,常用的工藝、設(shè)計(jì)參數(shù) 流量、溫度、壓力、 濃度、液位、速度、 時(shí)間、粘度、pH、 電壓、分離、信號(hào)、 頻率、添加劑、反應(yīng),導(dǎo)向文字+設(shè)計(jì)參數(shù)=偏差 偏離 原因

31、 后果 保護(hù)措施 （標(biāo)準(zhǔn)狀況）（設(shè)備失靈、（沒(méi)有保護(hù)）（減緩） 人為錯(cuò)誤等）,導(dǎo)向詞,參數(shù),無(wú)更多少于一部分也相反比,AND,流動(dòng)壓力溫度粘度時(shí)間（等）,,,,,原 因所有硬件失靈，人為錯(cuò)誤、外部事件都會(huì)產(chǎn)生偏離： 注意 重要的

32、硬件原因； 人為因素 當(dāng)后果、防護(hù)、消除措施有所不同時(shí)，需要考慮次要原因(如泵失靈， 停止、死火、停電) 其它未被識(shí)別的原因,后 果可能有一種以上的后果，包括對(duì)員工、公眾和環(huán)境的影響后果可能不是重大后果應(yīng)包括意外事件(火災(zāi)、爆炸、有毒氣體釋放)所導(dǎo)致的控制失敗 不是一種偏離、保護(hù)或消除響應(yīng)(強(qiáng)烈反應(yīng)壓力),HAZOP所需資料P&I D(管道儀表圖)PFD圖(工藝流程圖)設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)

33、說(shuō)明書(shū)工藝過(guò)程說(shuō)明操作規(guī)程,所需人員：4—6人或更多 ·工藝人員 ·設(shè)備人員 ·操作人員 +(組織者或協(xié)調(diào)員+記錄員) ·儀表人員 ·維修人員 ·安全人員 ·設(shè)計(jì)人員 ·公用工程,HAZOP分析步驟 由此開(kāi)始研究要點(diǎn),研究要點(diǎn),為研究要點(diǎn)評(píng)審查設(shè)計(jì)原

34、方案,選擇導(dǎo)向詞,列出可能出現(xiàn)有意義的偏差,列出原因、后果和現(xiàn)有保護(hù)措施,評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制并提出建議,重復(fù)所有的偏離，然后給出所有的文字向?qū)?,,,,,,,,,,,,,,,,,,確定研究要點(diǎn)：工藝單元或分析節(jié)點(diǎn)原理 一 選擇研究要點(diǎn)(類似研究范圍) 一 在每一個(gè)容器或管道 一 在每一轉(zhuǎn)換或連接線節(jié)點(diǎn)類型： 塔、儲(chǔ)槽、容器、管線、泵、閥門(mén)、熱交換器 每個(gè)節(jié)點(diǎn)平均：20—30分鐘 每次會(huì)議持續(xù)時(shí)間不要超過(guò)4—6小時(shí)

35、,危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）記錄表區(qū)域/工藝過(guò)程：AT催化劑的輸送過(guò)程分析節(jié)/管線/泵/容器/儲(chǔ)槽：AT催化劑配制間（供應(yīng)管線到反應(yīng)器）P&ID圖號(hào)：PI0102-2 原設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)/參數(shù)：壓力0.1MPa、流量：05L/min，溫度常溫、分析人員： 分析日期：2001年12月7日,4．6故障樹(shù)分析（FTA）安全系統(tǒng)工程中的最重要的方法，通過(guò)對(duì)可能造成系統(tǒng)事故或?yàn)?zāi)害后果的各種因

36、素(包括硬件、軟件、人、環(huán)境等)進(jìn)行分析，根據(jù)工藝流程、先后次序和因果關(guān)系繪制邏輯圖(事故樹(shù))從而判明事故發(fā)生的途徑及概率，進(jìn)而計(jì)算系統(tǒng)故障概率的分析方法；使用該方法的目的是識(shí)別特定事件的起因(頂上事件)即基本事件，為消除、控制事故隱患的根源提供依據(jù)； 通過(guò)圖表、數(shù)學(xué)計(jì)算進(jìn)行定性及定量評(píng)估；適用于事故的調(diào)查分析。,故障樹(shù)分析的基本程序1）熟悉系統(tǒng)：詳細(xì)了解系統(tǒng)狀態(tài)及各種參數(shù)，給出工藝流程圖。2）調(diào)查事故：收集事故案例，設(shè)

37、想系統(tǒng)可能發(fā)生的事故。3）確定頂上事件：較易發(fā)生的事故為頂上事件。4）確定目標(biāo)值：求解事故發(fā)生的頻率，以此作為控制事故的目標(biāo)值。5）調(diào)查原因事件：所有原因事件和各種因素。6）畫(huà)出事故樹(shù)：從頂上事件起。7）分析：確定基本事件的結(jié)構(gòu)重要度。8）事故發(fā)生概率：確定所有事故發(fā)生的概率。9）比較：10）分析：,故障樹(shù)基本符號(hào) 頂上事件、中間事件符號(hào)，需要進(jìn)一步往下分析

38、 基本事件符號(hào)，不能再往下分析的事件 或門(mén)，表示任一事件單獨(dú)發(fā)生，上一事件都可以發(fā)生 與門(mén)，表示二事件同時(shí)發(fā)生時(shí)，上一事件才會(huì)發(fā)生,,,+,,,,+,,,,4．7 事件樹(shù)E1．A分析該方法是一種動(dòng)態(tài)的分析方法，按照實(shí)踐進(jìn)程分析初始事件(設(shè)備故障、人為失誤或過(guò)程波動(dòng))發(fā)生后，到發(fā)生嚴(yán)重后果前，各個(gè)中間控制環(huán)節(jié)或系統(tǒng)的安全防護(hù)功能的狀態(tài)

39、 (成功、失敗)是否能有效控制危害的進(jìn)一步發(fā)展，從而判定事故發(fā)生的可能途徑及后果的大小； 根據(jù)系統(tǒng)中各個(gè)環(huán)節(jié)或安全功能的故障概率，可以計(jì)算出成功率和失敗率；適用于事故原因的分析，為故障樹(shù)確定頂上事件，為制定應(yīng)急預(yù)案、檢查應(yīng)急管理狀況提供參考,4．7 事件樹(shù)ETA分析 從初發(fā)事件開(kāi)始、跟蹤事故級(jí)數(shù)/進(jìn)展事件樹(shù)步驟： 識(shí)別初始事件 識(shí)別影響后果的安全功能 建

40、立事件樹(shù) 描述所導(dǎo)致的事故后果,4．7 ETA分析---步驟 識(shí)別初始事故 >一個(gè)預(yù)期的系統(tǒng)或過(guò)程失敗，或體系混亂 >隨后期望的大多數(shù)計(jì)劃已經(jīng)設(shè)計(jì)障礙 >例如：火災(zāi)發(fā)生識(shí)別影響后果的安全功能一通常包括： -自動(dòng)安全系統(tǒng) -報(bào)警 -操作行為 -限制影響的障礙,4．7 ETA分析---步驟建立事件樹(shù) -從左到右的流水順序展示文件 -向上的路徑

41、為成功；向下的路徑為失敗描述所導(dǎo)致的事件結(jié)果 -輸出結(jié)果為火災(zāi)，災(zāi)難等,ETA分析---舉例 火災(zāi)報(bào)警器 噴水系統(tǒng) 應(yīng)急響應(yīng)是 是否工作 是否工作 否有效啟動(dòng) YES 損失有限初始事件 YES