供應鏈合作伙伴關系及合作伙伴的選擇

1、供應鏈合作伙伴關系及合作伙伴的選擇供應鏈合作伙伴關系及合作伙伴的選擇A.克萊斯勒公司(ChryslerCpation)與洛克維爾公司(Rockwell)之間的長期合作伙伴關系克萊斯勒公司與洛克維爾公司達成一項協議，兩個公司將在汽車的設計階段進行緊密合作。洛克維爾公司負責總裝廠與零部件廠的計算機控制部分的設計。如果計算機控制與汽車的設計不匹配，就會影響到汽車的質量和汽車進入市場的時間。根據協議，洛克維爾公司是為克萊斯勒公司的總裝、沖件、焊

2、接、電力設備等部門設計計算機控制的獨家公司，他們之間是一種相互依賴的合作關系。他們（汽車制造商與計算機控制供應商）之間的合作是汽車行業(yè)內的首次。兩個公司的工程師在汽車設計階段的緊密合作中，洛克維爾公司的工程師設計開發(fā)相關計算機控制軟件，以便能與克萊斯勒公司的工程師同時設計控制系統和整個汽車。計算機控制是汽車制造過程中的重要部分，合作雙方都希望能夠盡可能實現降低成本、縮短制造周期等目標，而且縮短進入市場的周期是克萊斯勒公司保持競爭優(yōu)勢的主

3、要目標，以前的周期是26~28周，現在的目標是將它縮短至24周，克萊斯勒公司希望能通過與洛克維爾公司的合作實現這個目標。B.北美金屬行業(yè)企業(yè)之間的合作伙伴關系北美金屬行業(yè)的企業(yè)之間正在形成一種高度集成化的合作聯盟，包括制造商、分銷商和最終用戶，實際上構成一條供應鏈。他們之間逐漸加強的信任關系在金屬行業(yè)產生巨大影響。金屬制造商可以直接與最終用戶對話，從而在他們之間形成一種新的解決問題和滿足用戶需求的途徑。制造商與分銷商之間的聯盟或緊密的合

4、作關系也使其成為可能。他們之間的這樣一種緊密的合作關系是為了更好地了解掌握用戶的需求，并共同合作滿足這些需求。顯然，用戶對于特殊金屬材料（具有特殊工藝）的需求是制造商與分銷商之間合作關系的驅動力之一。分銷商也為最終用戶提供諸如庫存管理、成本分析服務、采購、長期計劃協助等服務。整個供應鏈上的企業(yè)都為了給最終用戶帶來最大化的價值而緊密地合作在一起。C.本田公司(Honda)與其供應商的合作伙伴關系位于俄亥俄州的本田美國公司，強調與供應商之間

5、的長期戰(zhàn)略合作伙伴關系。本田公司總成本的大約80%都是用在向供應商的采購上，這在全球范圍是最高的。因為它選擇離制造廠近的供應源，所以與供應商能建立更加緊密的合作關系，能更好地保證JIT供貨。制造廠庫存的平均周轉周期不到3小時。1982年，27個美國供應商為本田美國公司提供價值1400萬美元的零部件，而到了1990年，有175個美國的供應商為它提供超過22億美元的零部件。大多數供應商與它的總裝廠距離不超過150哩。在俄亥俄州生產的汽車的零

6、部件本地率達到90%（1997年），只有少數的零部件來自日本。強有力的本地化供應商的支持是本田公司成功的原因之一。在本田公司與供應商之間是一種長期相互信賴的合作關系。如果供應商達到本田公司的業(yè)績標準就可以成為它的終身供應商。本田公司也在以下幾個方面提供支持幫助，使供應商成為世界一流的供應商：①2名員工協助供應商改善員工管理；②40名工程師在采購部門協助供應商提高生產率和質量；③質量控制部門配備120名工程師解決進廠產品和供應商的質量問題

7、；④在塑造技術、焊接、模鑄等領域為供應商提供技術支持；⑤成立特殊小組幫助供應商解決特定的難題；⑥直接與供應商上層溝通，確保供應商的高質量；⑦定期檢查供應商的運作情況，包括財務和商業(yè)計劃等；⑧外派高層領導人到供應商所在地工作，以加深本田公司與供應商相互之間的了解及溝通。本田與Donnelly公司的合作關系就是一個很好的例子。本田美國公司從1986年開始選擇Donnelly為它生產全部的內玻璃，當時Donnelly的核心能力就是生產車內玻璃

8、，隨著合作的加深，相互的關系越來越密切（部分原因是相同的企業(yè)文化和價值觀），本田公司開始建議Donnelly生產外玻璃（這不是Donnelly的強項）。在本田公司的幫助下，Donnelly建立了一個新廠生產本田的外玻璃。他們之間的交易額在第一年為5百萬美元，到1997年就達到6千萬美元。在俄亥俄州生產的汽車是本田公司在美國銷量最好、品牌忠誠度最高的汽車。事實上，它在美國生產的汽車已經部分返銷日本。本田公司與供應商之間的合作關系無疑是它成

9、功的關鍵因素之一。D.通過互聯網尋找合作伙伴在選擇合作伙伴的過程中，利用互聯網作為信息源可以節(jié)約大量的時間。雖然目前企業(yè)仍然對通過Inter發(fā)送定單的安全性存在一定的懷疑，但是不可否認，Inter提供了大量的關于合作伙伴（不管是供應商還是需求方）的免費信息。關于供應商的生產和服務信息能被有效及時地收集，從而使Inter成為合作伙伴評價與選擇中的有效工具。在MercuryComputerSystems工作的喬治利用Inter來尋找供應商和

10、評價其綜合實力，他說他愿意通過Inter下定單，但是必須得到加密軟件的保證。E.柯達公司(Kodak)選擇盡可能少的供應商1993年，柯達公司成立了一支由采購人員和工程人員組成的小組，負責統一在世界各地的所有柯達生產廠對控制系統的使用和采購情況?？刂葡到y控制整個生產的工藝流程，尤其是那些高度自動化的工廠。在選擇供應商的過程中，柯達公司選擇盡可能少的供應商，而且小組偏重于考察控制系統的壽命周期成本而不是單位成本。壽命周期成本包括隱性成本和

11、顯性成本，隱性成本包括培訓、工程、零部件、維修、可靠性等方面的成本，柯達公司估計隱性成本是單位成本的2.5倍。小組將在全球范圍內選擇供應商。小組首先對現有的控制系統供應商進行評價，主要調查對產品、服務、潛在的成本降低能力、全球競爭能力、戰(zhàn)略導向等問題的觀點。然后據此對潛在的供應商進行評價，將供應商分為3類：世界一流供應商、首選的供應商和淘汰的供應商。根據合作目標選擇盡可能少的供應商進行合作。這種選擇供應商的方法，已經幫助柯達公司降低了花