制孔工序標準

1、編號：QBHNJYHGFYZK技術(shù)部分宜工序標準第1頁共1頁工序名稱制孔設(shè)備搖臂鉆床、臥式鏜床應(yīng)用范圍：所有管段上的各類孔工裝：1.可調(diào)支架2.盤尺3.鋼板尺4.水平儀5.直角尺、游標卡尺6.鏜桿7.鉆頭工作內(nèi)容：1.操作前準備：1.1檢查機械設(shè)備、鉆頭、鏜桿、工器具是否完好；1.2檢查所要制孔的工件圖號、規(guī)格、長度、材質(zhì)、坡口型式彎管與圖紙是否相符。2.主要工序2.1根據(jù)圖紙設(shè)計要求選定所需加工的經(jīng)質(zhì)檢檢查合格的管段；2.2根據(jù)所要制

2、孔的孔徑及類型選擇相應(yīng)的機械設(shè)備及所需的鉆頭、鏜桿；2.3根據(jù)圖紙要求在所選定的管段上將孔的位置確定下來，并作出標記(筒身用樣沖及劃針將四分線的位置做出標記，集箱的孔位以四分線為基準確定)。2.4管孔位置劃線標識必須報質(zhì)檢科檢查合格后才能進行鉆孔操作；2.5將需鉆孔的管段就位并在工作臺上找正、找平并固定好即可進行制孔；2.6嚴格按照鉆床、鏜床安全操作規(guī)程進行作業(yè)；2.7制孔加工完畢后，應(yīng)先對制孔位置、孔徑進行自檢，將孔邊緣及管段內(nèi)清理干

3、凈，不能遺留鉆屑及其它雜物，并用記號筆在孔旁標出孔徑、管座圖號，自檢合格后交廠質(zhì)檢科檢驗；2.8廠質(zhì)檢科檢驗合格的管段還應(yīng)檢查其標識是否清晰，如不清晰應(yīng)進行重新標識，標識合格后轉(zhuǎn)入下道工序。質(zhì)量要求：1.制孔孔徑誤差不大于0.4mm；2.孔位置偏差5mm3.標識清晰，孔邊緣及管道內(nèi)清潔無雜物。編制審核批準編號：QBHNJYHGFYZK技術(shù)部分宜工序標準第1頁共1頁工序名稱制孔設(shè)備搖臂鉆床、臥式鏜床應(yīng)用范圍：所有管段上的各類孔工裝：1.可

4、調(diào)支架2.盤尺3.鋼板尺4.水平儀5.直角尺、游標卡尺6.鏜桿7.鉆頭工作內(nèi)容：1.操作前準備：1.1檢查機械設(shè)備、鉆頭、鏜桿、工器具是否完好；1.2檢查所要制孔的工件圖號、規(guī)格、長度、材質(zhì)、坡口型式彎管與圖紙是否相符。2.主要工序2.1根據(jù)圖紙設(shè)計要求選定所需加工的經(jīng)質(zhì)檢檢查合格的管段；2.2根據(jù)所要制孔的孔徑及類型選擇相應(yīng)的機械設(shè)備及所需的鉆頭、鏜桿；2.3根據(jù)圖紙要求在所選定的管段上將孔的位置確定下來，并作出標記(筒身用樣沖及劃針

5、將四分線的位置做出標記，集箱的孔位以四分線為基準確定)。2.4管孔位置劃線標識必須報質(zhì)檢科檢查合格后才能進行鉆孔操作；2.5將需鉆孔的管段就位并在工作臺上找正、找平并固定好即可進行制孔；2.6嚴格按照鉆床、鏜床安全操作規(guī)程進行作業(yè)；2.7制孔加工完畢后，應(yīng)先對制孔位置、孔徑進行自檢，將孔邊緣及管段內(nèi)清理干凈，不能遺留鉆屑及其它雜物，并用記號筆在孔旁標出孔徑、管座圖號，自檢合格后交廠質(zhì)檢科檢驗；2.8廠質(zhì)檢科檢驗合格的管段還應(yīng)檢查其標識是