組合工序標(biāo)準(zhǔn)

1、編號(hào)：QBHNJYHGFYZH技術(shù)部分宜工序標(biāo)準(zhǔn)第1頁共2頁工序名稱組合設(shè)備電焊機(jī)應(yīng)用范圍：管子之間、管子與彎頭、管子與管座、導(dǎo)向裝置、附件等之間的組合焊接工裝器具：1.組合平臺(tái)2.可調(diào)支架3.卷尺4.鋼盤尺5.鋼板尺6.直角尺7.水平尺8.磨光機(jī)、電磨9.手錘、大錘10.撬杠、千斤頂工作內(nèi)容：1.操作前準(zhǔn)備：1.1檢查設(shè)備、工器具是否完好；1.2檢查所要組焊的管子、彎頭、管座、導(dǎo)向裝置、附件等的規(guī)格、材質(zhì)、圖號(hào)、長度與清單或圖紙是否相

2、符。2.主要工序2.1根據(jù)清單或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選取所要組焊的管子和管件及附件；2.2組合前，應(yīng)檢查管子內(nèi)部是否存留有雜物，核對(duì)管子上的編號(hào)與圖紙的編號(hào)是否相符，核對(duì)其長度尺寸、坡口形式及管段上開孔的數(shù)量和尺寸、方向；核對(duì)管件（彎頭、管座）、附件的編號(hào)、尺寸和內(nèi)徑、材質(zhì)，防止錯(cuò)用、混用；2.3將待焊管端的坡口及內(nèi)外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、鐵銹等影響焊接質(zhì)量的污雜物用磨光機(jī)或電磨清除干凈，直至露出金屬光澤；壁厚≥20mm的坡口應(yīng)檢查

3、是否有裂紋、夾層等缺陷；若管子上有開孔，則孔洞周圍15～30mm范圍內(nèi)的油漆、垢、鐵銹等雜物也必須清除干凈。2.4對(duì)照圖紙確定所用管件及管件的方向、組焊端和管子的組焊端、開孔的方向、位置是否正確；2.5將管件、管段找平，對(duì)口間隙（2～3mm）調(diào)好后即可將管口根部用氬弧焊點(diǎn)焊；2.6對(duì)于需組焊的導(dǎo)向裝置、管座、附件的管子應(yīng)按所示方向和位置，將其點(diǎn)焊在管子上，有正反件的標(biāo)明正反件。圖紙標(biāo)注有象限檢查點(diǎn)的部件，組合后用樣沖標(biāo)出象限檢查點(diǎn)位置。

4、2.7對(duì)照圖紙檢查焊接組件的長度是否符合圖紙要求，各管件及配件的方向、開孔的位置和方向是否正確，查看有無遺漏之處，確認(rèn)一切就緒且由質(zhì)檢科檢查無誤后方可讓焊接人員進(jìn)行焊接；2.8如果標(biāo)識(shí)不清，應(yīng)在組焊好的組件上標(biāo)示：工程名稱、部件號(hào)名稱、圖號(hào)、規(guī)格、長度；2.9按照對(duì)口標(biāo)準(zhǔn)組對(duì)，保證對(duì)口質(zhì)量；2.10焊前需要預(yù)熱時(shí)，按照要求預(yù)熱，點(diǎn)焊時(shí)所用焊材與正式焊接相同；2.11由廠質(zhì)檢科檢驗(yàn)合格后，將組件轉(zhuǎn)到下一工序。注意事項(xiàng)：1.對(duì)口時(shí)應(yīng)按管子管

5、端焊口號(hào)和圖紙標(biāo)識(shí)焊口號(hào)對(duì)應(yīng)進(jìn)行對(duì)口，對(duì)口前應(yīng)復(fù)查管子及管件是否與圖紙相符，管端坡口型式是否正確（對(duì)照坡口圖）；2.管子或管件的對(duì)口應(yīng)符合圖紙及清單規(guī)定。3.管子對(duì)口時(shí)應(yīng)平直，焊接角變形在距接口中心50mm處測量，其焊口允許彎折值為：管子外徑D﹥108mm時(shí)，每米長度不大于1.25mm且全長不大于10mm；4.管子焊接處的端部傾斜度不大于1.5mm；5.管件連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，不得加熱管子、加偏墊和多層墊等方法來消除接口端面的孔隙、

6、偏斜、錯(cuò)口和不同心圓等缺陷。6.接管座組焊時(shí)應(yīng)與管道垂直，對(duì)口局部間隙過大時(shí)應(yīng)修磨接管座；7.組合時(shí)應(yīng)按照安全操作規(guī)程作業(yè)，做到安全文明施工。質(zhì)量要求：1.管子表面無重皮、凹坑、劃痕等缺陷；2.管件或彎管方向正確；3.直管長度偏差0~－10mm。4.當(dāng)管接頭、耳板等附件，以管道外表面為基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸時(shí)，它們應(yīng)從管道外表面進(jìn)行測量安裝，其尺寸公差如下：a、到管子外表面距離的公差為5mm。b、到管子端部距離的公差為5mm。當(dāng)管接頭、耳板等附件