危險(xiǎn)部位風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

1、3.6煤氣系統(tǒng)工作原理常壓固定床式煤氣發(fā)生爐，由機(jī)械加料系統(tǒng)、煤氣發(fā)生系統(tǒng)、蒸氣發(fā)生系統(tǒng)、破渣卸渣系統(tǒng)組成。其結(jié)構(gòu)簡單、安全性強(qiáng)、操作方便、產(chǎn)生的煤氣為混合半水煤氣，可與各種工業(yè)窯爐聯(lián)為一體，充分利用了煤氣的余熱，節(jié)能降耗。生產(chǎn)過程中無煙無塵無噪音。旋轉(zhuǎn)塔式排渣、卸渣破渣能力強(qiáng)，渣卸入水封池中，無灰塵無噪音。原煤通用性強(qiáng)。煤氣發(fā)生爐是以煤為原料生產(chǎn)煤氣，供燃?xì)庠O(shè)備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運(yùn)行向下移。在與從爐底進(jìn)入的

2、氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時(shí)，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣（即熱煤氣）經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設(shè)備使用。在一般的煤氣發(fā)生爐中，煤是由上而下、氣化劑則是由下而上地進(jìn)行逆流運(yùn)動(dòng)，它們之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和熱量交換。這樣在煤氣發(fā)生爐中形成了幾個(gè)區(qū)域，一般我們稱為“層”。按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過程進(jìn)行的程序，可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為六層：1、灰渣層；2）氧化層（又稱火層）；3）還原層；4）干餾層；5）干燥層；6）

3、空層；其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應(yīng)層，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準(zhǔn)備層。（1）灰渣層：煤燃燒后產(chǎn)生灰渣，形成灰渣層，它在發(fā)生爐的最下部，覆蓋在爐篦子之上。其主要作用為：a保護(hù)爐篦和風(fēng)帽，使它們不被氧化層的高溫?zé)龎模籦預(yù)熱氣化劑，氣化劑從爐底進(jìn)入后，首先經(jīng)過灰渣層進(jìn)行熱交換，使灰渣層溫度降低，氣化劑溫度升高。一般氣化劑能預(yù)熱達(dá)300－450℃左右。C灰渣層還起了布風(fēng)作用，使進(jìn)入的氣化劑在爐膛內(nèi)盡量均勻分布。（2）氧化層也稱為燃燒層（火層

4、）。從灰渣中升上來的氣化劑中的氧與碳發(fā)生劇烈的燃150℃之間，這一層的高度也隨各種不同的操作情況而異，沒有相對(duì)穩(wěn)定之層高。（6）空層：空層即燃料層上部，爐體內(nèi)的自由區(qū)，其主要作用是匯集煤氣，也有人認(rèn)為煤氣在空層停留瞬間，在爐內(nèi)溫度較高時(shí)還有一些副反應(yīng)發(fā)生，如：一些炭黑:CO分解、放出2COCO2C以及2HOCOCO2H2從上面六層簡單敘述，我們可以看出煤氣發(fā)生爐內(nèi)進(jìn)行的氣化過程是比較復(fù)雜的，既有氣化反應(yīng)，也有干餾和干燥過程，而且在實(shí)際生

5、產(chǎn)的發(fā)生爐中，分層也不是很嚴(yán)格的，相鄰兩層往往是相互交錯(cuò)的，各層的溫度也是逐步過渡的，很難具體劃分，各層中氣體成份的變化就更加復(fù)雜了，也是分歧的。煤氣爐的結(jié)構(gòu)：1加煤裝置：間歇式加煤罩；雙料鐘罩。2爐體結(jié)構(gòu):帶壓力全水套。3爐篦：型鋼焊接型。4灰盤傳動(dòng)結(jié)構(gòu)：蝸輪蝸桿型。即使在專門的研究中，看法該廠使用的煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣做為玻璃熔窯的熱源；生產(chǎn)中還使用壓縮空氣。按《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的有：煤氣、壓縮空氣。發(fā)生爐煤氣成分:組