六西格瑪與質(zhì)量體系管理結(jié)合應(yīng)用的探討

1、企業(yè)培訓(xùn)企業(yè)培訓(xùn)六西格瑪與質(zhì)量體系管理結(jié)合應(yīng)用的探討六西格瑪與質(zhì)量體系管理結(jié)合應(yīng)用的探討1.1.綜述綜述目前寶鋼在質(zhì)量管理體系發(fā)展上經(jīng)歷了四個(gè)階段：1992年開(kāi)始執(zhí)行的基于ISO9001并結(jié)合石油行業(yè)要求的APIQ1質(zhì)量體系；1995~1998年的ISO9001、APIQ1；1999~2003年的ISO9001、QS9000、APIQ1；2003年至今的ISOTS16949、APIQ1。通過(guò)這些階段的體系認(rèn)證和審核，促進(jìn)了整個(gè)質(zhì)量管理水

2、平的提高，同時(shí)豐富了質(zhì)量管理的工具，例如：SPC、FMEA、MSA、控制計(jì)劃等。而六西格瑪（6Sigma）是寶鋼2002年請(qǐng)麥肯錫公司在熱軋廠進(jìn)行精益項(xiàng)目試點(diǎn)開(kāi)始的，2003年與IBM咨詢公司合作正式啟動(dòng)，這也正是質(zhì)量體系發(fā)展到相對(duì)較高水平時(shí)進(jìn)行的一項(xiàng)非常具有戰(zhàn)略意義的管理變革，歷時(shí)7年取得了可喜的成績(jī)，先后獲全國(guó)六西格瑪推廣先進(jìn)企業(yè)和質(zhì)量技術(shù)一等獎(jiǎng)等。時(shí)至今天，寶鋼在質(zhì)量管理體系和六西格瑪管理方面都取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，當(dāng)務(wù)之急是如何將這兩

3、個(gè)管理體系進(jìn)行完美結(jié)合，這是我們需不斷努力改進(jìn)以追求卓越發(fā)展的重要任務(wù)。2.2.從質(zhì)量管理的發(fā)展看兩者的結(jié)合從質(zhì)量管理的發(fā)展看兩者的結(jié)合自從90年代中國(guó)市場(chǎng)進(jìn)入買方市場(chǎng)以來(lái)，“顧客滿意度”就大行其道，成了企業(yè)經(jīng)營(yíng)中最基本的戰(zhàn)略。這一理念風(fēng)行的經(jīng)濟(jì)環(huán)境與80年代的歐美很相似。當(dāng)時(shí)，絕大多數(shù)行業(yè)也已處于買方市場(chǎng)。如果不能使顧客滿意，即使是“好商品”也會(huì)賣不出去。最早對(duì)這種經(jīng)營(yíng)環(huán)境變化作出系統(tǒng)反應(yīng)的是斯堪的納維亞航空公司，他們于1985年提出

4、并實(shí)踐了“服務(wù)與管理”的觀點(diǎn)。他們的信念是，企業(yè)利潤(rùn)增加首先取決于服務(wù)的質(zhì)量。這意味著企業(yè)自覺(jué)地把由生產(chǎn)率的競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)換為服務(wù)質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)。如果把追求“顧客滿意度”作為企業(yè)的目標(biāo)，那么實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)的管理思想就是“全面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement，簡(jiǎn)稱TQM）”。雖然早在1961年美國(guó)通用電氣（GeneralElectrics）公司質(zhì)量經(jīng)理費(fèi)根堡姆就提出了“全面質(zhì)量管理”，這一理念在中國(guó)真正產(chǎn)生影響卻是近十幾年的事。所

5、謂全面質(zhì)量管理就是“通過(guò)全體員工的參與，改進(jìn)流程、產(chǎn)品、服務(wù)和公司文化，以達(dá)到生產(chǎn)百分之百合格的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶滿意，從而獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和長(zhǎng)期成功?！弊鳛橐环N管理思想，全面質(zhì)量管理并沒(méi)有一套統(tǒng)一的工作模式，因各國(guó)、各企業(yè)情況不同，貫徹TQM的方法和效果各不相同。就中國(guó)企業(yè)而言，主要是通過(guò)ISO9000的貫標(biāo)活動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的提高。ISO9000系列國(guó)際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)于1987年問(wèn)世，經(jīng)歷了兩個(gè)修改階段：第一階段為有限修改，即1994版；第二階段

6、為總體結(jié)構(gòu)和技術(shù)內(nèi)容企業(yè)培訓(xùn)企業(yè)培訓(xùn)格率也只有93.2%（各工序一次合格率的乘積），即整個(gè)流程中的百萬(wàn)次機(jī)會(huì)中產(chǎn)生了約66000根缺陷管，當(dāng)然其中有些缺陷管會(huì)被返工或返修，但這就是“隱形工廠”，它增加了成本并降低了流程的效率。由以上的介紹可知，ISO9000與六西格瑪都是以流程為核心、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)、以顧客為中心、以管理為主導(dǎo)。作為質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)，ISO9000更注重文件化的管理，為企業(yè)正常運(yùn)行提供了相對(duì)穩(wěn)定的程序和方法。但企業(yè)的質(zhì)量

7、管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，企業(yè)內(nèi)部要素、外部環(huán)境都在不斷變化，質(zhì)量管理體系應(yīng)當(dāng)適時(shí)而變。六西格瑪基于PDCA循環(huán)，按照DMAIC方式推動(dòng)企業(yè)核心流程的持續(xù)優(yōu)化，以及按照DMADV（定義、測(cè)量、分析、設(shè)計(jì)、驗(yàn)證）等方式進(jìn)行流程的創(chuàng)新設(shè)計(jì)變革設(shè)計(jì)，以更好地適應(yīng)變化了的環(huán)境。無(wú)論是DMAIC的C階段還是DMADV的V階段，都涉及改進(jìn)和創(chuàng)新成果的保持問(wèn)題，此時(shí)通過(guò)ISO9000的規(guī)范化功能，就可以確保六西格瑪改進(jìn)成果的固化，為六西格瑪項(xiàng)目的實(shí)施奠定基

8、礎(chǔ)。幾乎所有應(yīng)用了六西格瑪?shù)墓径家呀?jīng)實(shí)現(xiàn)了ISO9000。兩種體系的其中一個(gè)主要差別在于ISO9000是一個(gè)沒(méi)有任何工具的需求軀殼，而六西格瑪卻是一種包含了工具和通過(guò)多種過(guò)程應(yīng)用這些工具的方法論。使用正確的方法將兩者結(jié)合起來(lái)是一項(xiàng)完美的組合：一方面，ISO9000被用來(lái)從外部和內(nèi)部需求的角度來(lái)評(píng)估企業(yè)并幫助消除由中期和長(zhǎng)期產(chǎn)生的差異。將典型的六西格瑪需求添加到ISO9000內(nèi)部審核中使六西格瑪成為質(zhì)量管理體系中的一部分。另一方面，六西

9、格瑪為流程改進(jìn)提供了充足的工具箱來(lái)滿足將流程的持續(xù)改進(jìn)作為目標(biāo)的ISO9000的需求。將ISO9000和六西格瑪結(jié)合起來(lái)可以幫助提高ISO9000質(zhì)量管理體系的可信度并可同時(shí)增加六西格瑪主動(dòng)性的承受力。它可以節(jié)約資源和投資并豐富管理企業(yè)的途徑。3.3.從寶鋼的發(fā)展看兩者的結(jié)合從寶鋼的發(fā)展看兩者的結(jié)合寶鋼目前的管理就文件化體系而言，最高為管理方針、第一層為綜合管理手冊(cè)、第二層為管理文件、第三層為各類作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、第四層為各類記錄。管理方針“

10、關(guān)注用戶、減污控危、節(jié)能降耗、防范風(fēng)險(xiǎn)、改進(jìn)創(chuàng)新、精益高效、和諧發(fā)展，建成全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的鋼鐵企業(yè)”，指導(dǎo)了公司的發(fā)展方向；管理手冊(cè)闡明了公司的總體管理要求；管理文件明確了各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)流的分工和職責(zé)；各類作業(yè)指導(dǎo)書(shū)則詳細(xì)描述了完成各項(xiàng)具體工作的方法和要求；各類記錄反映了各項(xiàng)具體工作執(zhí)行的情況。其整個(gè)架構(gòu)是非常清晰和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，這就確保了整個(gè)管理系統(tǒng)在可控范圍內(nèi)運(yùn)行，并且能通過(guò)管理評(píng)審和第一、二、三方審核來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并加以改進(jìn)，從而使整個(gè)系統(tǒng)有