生產(chǎn)制造企業(yè)如何控制成本

1、,生產(chǎn)制造企業(yè),如何控制成本,Cost Management,,Mr. Allan Zhao,,,第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想,消除浪費是創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益的根本,,,,,,,,經(jīng) 費,,經(jīng) 費,間接材料費,直接材料費,,,STEP 1,在經(jīng)濟增長低迷的時代，降低制造成本將會產(chǎn)生成效。,通過準時化消除時間上的浪費，通過自動化提高產(chǎn)品質(zhì)量。,材料費,,銷售費用,,管理費用,,利潤,制造成本,總成本,銷售價格,STE

2、P 2,STEP 3,,,,,,第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想,,,銷售價格,希望得到加在成本上的金額。,成本意識弱的企業(yè),成 本,利 潤,＝,＋,,利潤,,①制造產(chǎn)品所花費的成本。②因為以現(xiàn)在的制造產(chǎn)品為前提，所以浪費和成本意識比較弱，所花費的都將成為成本。,,成本,,,銷售價格,銷售價格由企業(yè)決定,①如果與競爭企業(yè)的銷售價格保持一致，而成本比競爭企業(yè)高，就會蒙受損失。②如果將銷售價格設(shè)定為能夠產(chǎn)生利潤的價格，就會因為沒有

3、努力降低成本致使產(chǎn)品滯銷。,,,,,,,,,,高收益的秘密在于：成本意識的強弱,,,銷售價格,消除浪費，在銷售價格中降低成本的結(jié)果。,成本意識強的企業(yè),成 本,利 潤,－,=,,利潤,,,銷售價格,銷售價格由企業(yè)決定,如果自己公司有比其他公司質(zhì)量好、價格便宜的產(chǎn)品，其價格將會成為銷售價格的基準。,,,,,,,,,（精益生產(chǎn)方式）,,,成本,,①必須在客戶所期望的銷售價格以下。②為了創(chuàng)出高收益，必須依靠人的智慧來降低成本,第一講：精益

4、生產(chǎn)方式的體系和基本思想,真正的效率和表面效率,效率＝生產(chǎn)數(shù)量÷人數(shù)現(xiàn)狀：用10個人生產(chǎn)100個產(chǎn)品。顧客所需要的產(chǎn)品數(shù)量為100.,,各種效率,如果通過提高自己工序的效率，使各種效率提高，那么整體效率就會提高，生產(chǎn)效率就 會提高。 提高各種效率會引起生產(chǎn)過剩，妨礙生產(chǎn)流程的半成品就會增多，這并不是件好事。,第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想,消除浪費的基本思想,把生產(chǎn)作業(yè)分為浪費作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè),① 浪費作業(yè)：只

5、使成本增加而不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。② 是指組裝零部件等能夠生產(chǎn)附加價值的作業(yè)。③ 是指像更換作業(yè)程序等不產(chǎn)生附加價值，但又必須伴隨著純作業(yè)一起實施的作業(yè)。,,雖然是產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，但需要進一步改善,,消除不必要的作業(yè),,,,發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象的人 發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象是管理監(jiān)督人的工作,改善不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，使其作業(yè)時間無限接近零。,,,產(chǎn)品成本分析,,,,,,,總成本,變動成本,固定成本,,,本--量--利圖和盈虧平衡點,,,,,,,

6、,銷售量,固定成本,變動成本,總成本,,銷售量,,利潤,盈虧平衡點,盈虧平衡點銷售量,盈虧平衡點銷售額,金 額,成本構(gòu)成分析,,,,,,,,,標(biāo)準成本,實際成本,目標(biāo)成本,降低成本,成本管理循環(huán),ABC 作業(yè)成本法的內(nèi)涵,作業(yè)成本管理（Activity-Based Costing Management，ABCM）是以提高客戶價值、增加企業(yè)利潤為目的，基于作業(yè)成本法的新型集中化管理方法; 它通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認、計量，最

7、終計算產(chǎn)品成本，同時將成本計算深入到作業(yè)層次，對企業(yè)所有作業(yè)活動追蹤并動態(tài)反映，進行成本鏈分析，包括動因分析，作業(yè)分析等，為企業(yè)決策提供準確信息； 指導(dǎo)企業(yè)有效地執(zhí)行必要的作業(yè)，消除和精簡不能創(chuàng)造價值的作業(yè)，從而達到降低成本，提高效率的目的。,,,,,,,,,,傳統(tǒng)會計成本法,作業(yè)成本法（ABC法）,按照在標(biāo)準成本中直接人工量（或機器工時、直接材料）占有的比例并入到標(biāo)準成本中，即單位產(chǎn)量消耗。,傳統(tǒng)會計成本法和作業(yè)成本法（ABC法）

8、,傳統(tǒng)成本法是企業(yè)適應(yīng)成本核算方法，而作業(yè)成本法是成本核算方法適應(yīng)企業(yè)，兩者有根本的不同。,作業(yè)成本法把作業(yè)分為四個層次：分別是單元作業(yè)、批別作業(yè)、產(chǎn)品作業(yè)、支持作業(yè),ABC 作業(yè)成本法的內(nèi)涵,運用作業(yè)成本法（ABC法）,傳統(tǒng)成本計算結(jié)果,作業(yè)成本計算結(jié)果,傳統(tǒng)成本與企業(yè)生產(chǎn)無關(guān)，作業(yè)成本與企業(yè)生產(chǎn)聯(lián)系緊密。作業(yè)成本核算體系的設(shè)計要充分考慮企業(yè)實施作業(yè)成本的目的，其作業(yè)的認定是對生產(chǎn)過程進行分析后得出的，并結(jié)合生產(chǎn)過程確定成本動因，在生

9、產(chǎn)過程分析的基礎(chǔ)上建立成本核算體系。,第六講：作業(yè)成本法,案例分析如何運用ABC法尋找成本根源,,用工結(jié)構(gòu)多元化,用工方式多元化,1. 用工多元化的幾種形式,用臨時工、鐘點工、季節(jié)工、實習(xí)生和勞務(wù)外包等方式予以補充，以減少單一的固定用工方式對企業(yè)柔性的限制，提高企業(yè)快速應(yīng)變的能力。,2. 用工多元化的優(yōu)缺點,正式員工的優(yōu)點是對企業(yè)文化有認同感，工作情緒穩(wěn)定，對這部分員工的技術(shù)培訓(xùn)也可以收到長期的效用；缺點是員工流動性較差，相關(guān)的福

10、利成本較高，解雇費用高，員工很難隨企業(yè)的經(jīng)營狀況變化進行相應(yīng)的調(diào)整。,用工結(jié)構(gòu)多元化,用工結(jié)構(gòu)變化帶來的管理挑戰(zhàn),加強標(biāo)準化體系建設(shè)區(qū)分一般崗位和重要崗位（增值、貢獻）完善一線培訓(xùn)體系加強多能員工培養(yǎng) 5. 員工激勵機制,建立并完善新員工培養(yǎng)和多能員工培養(yǎng)的一線培訓(xùn)體系，做好員工技能管理，人員后備和補員管理，建立以老帶新、傳幫帶、輪崗作業(yè)和技能儲備機制。,建立將臨時工、鐘點工、季節(jié)工、實習(xí)生和勞務(wù)工轉(zhuǎn)為正式員

11、工的機制，如短期合同工可以轉(zhuǎn)為中長期合同工，實現(xiàn)同工同酬、不同崗位價值差別化的有機結(jié)合。,推進生產(chǎn)革新—精益生產(chǎn),實現(xiàn)JIT生產(chǎn)實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)實現(xiàn)一個流生產(chǎn)實現(xiàn)快速換線、換模生產(chǎn),某公司如何將直線形生產(chǎn)線改為U字形生產(chǎn)線，降低人工成本,【案例分析】,【案例分析 】：,某公司如何實現(xiàn)人機配合效率最大化，降低人工成本。,一人對多臺設(shè)備的人機配合改善案例,【案例分析 】,某工廠如何通過生產(chǎn)線平衡改善，降低人工成本,,質(zhì)量

12、成本的內(nèi)涵,質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費用，以及因未達到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準，不能滿足用戶和消費者需要而產(chǎn)生的一切損失。,質(zhì)量成本是產(chǎn)品成本的一部分。例如：手工編竹筐過程。,質(zhì)量是以金錢（不符合要求的代價）來衡量的,因為其他一切什么補救、后續(xù)跟蹤、更正行動等活動都是浪費錢財。,,,,,質(zhì)量符合要求程度,代價,,,管理者常常忽略了做錯事情所付出的代價！,傳統(tǒng)成本與質(zhì)量成本的估計,年 收 入,質(zhì)量成本規(guī)劃目標(biāo)領(lǐng)域,利

13、潤銷售費用管理費用固定和雜項成本間接人工間接材料直接工人直接材料,直接成本,制造費用,產(chǎn)品生產(chǎn)成本,產(chǎn)品銷售成本,,,,,,,,,,,,,,按用途分類的質(zhì)量成本,,質(zhì)量成本,,質(zhì)量總成本,,,,,,,預(yù)防成本,鑒定成本,內(nèi)部損失成本,外部損失成本,外部質(zhì)量保證成本,質(zhì)量成本管理的目的,1. 用貨幣的語言將質(zhì)量問題大小進行量化，使我們看到質(zhì)量損失的具體金額,2. 找到質(zhì)量改進的機會，進行持續(xù)改進,3. 找到顧客抱怨的原因，提

14、高顧客滿意度,4. 對質(zhì)量管理體系有效性進行量化評價,5. 不斷優(yōu)化預(yù)防成本和鑒定成本,6. 不斷降低內(nèi)部損失成本和外部損失成本,按用途分類的質(zhì)量成本,質(zhì)量成本的最佳區(qū)域,,,,,,,,質(zhì)量成本C0,質(zhì)量改進區(qū)域,最佳區(qū)域,至善區(qū)域,質(zhì)量總成本曲線,,,M,Q0,Q2,Q1,質(zhì)量水平,按用途分類的質(zhì)量成本,質(zhì)量成本特性曲線,質(zhì)量成本特性曲線：是為了確定適宜質(zhì)量成本水平。C1：表示質(zhì)量投入，即各種鑒定成本和預(yù)防成本之和；C2：表示直

15、接質(zhì)量損失，即內(nèi)部損失與外部損失成本之和；C：表示質(zhì)量總成本。,,,,,質(zhì)量成本C0,M,QM,C1,100%,,,,,C,C2,合格質(zhì)量水平,質(zhì)量損失的內(nèi)涵,凡因質(zhì)量問題造成的損失，統(tǒng)成為質(zhì)量損失。,,,,,,,,顧客的損失,企業(yè)的損失,社會的損失,,質(zhì)量損失,有形損失 無形損失,有形損失 無形損失,環(huán)境損失 國家形象損失,降損的內(nèi)涵,降損—質(zhì)量改進。,質(zhì)量控制----維持,突 破,,,,致力于滿足質(zhì)量要求。,致力于增強滿

16、足質(zhì)量要求的能力。,是提高工序投入產(chǎn)出一次合格率，降低不合格品損失活動。,降損的時機,降損的時機是發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量成本的質(zhì)量問題時，就對它進行改進，而且改進的時間越早，造成的質(zhì)量損失越小。,,,損失成本/元,,產(chǎn)品在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,產(chǎn)品在銷售中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,產(chǎn)品在設(shè)計評審中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,,,,,降損的方法,,1. 針對組織,,,2. 現(xiàn)狀調(diào)查,,,3. 設(shè)定目標(biāo),,,4. 分析原因,,,5. 確定重要原

17、因,,,6. 制定對策,,,7. 按對策實施,,,8. 檢查效果,,目標(biāo)未達到,,目標(biāo)達到,,,9. 制定鞏固措施,,10. 總結(jié)和下一步打算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,P,D,C,A,QC小組活動：4個階段10個步驟1個循環(huán),【案例分析 】,如何使用PONC方法降低質(zhì)量成本,,物料成本對企業(yè)利潤的影響,采購成本改進對業(yè)績的影響,降低采購單價十七種方式,集權(quán)采購: 量的優(yōu)勢,2. 聯(lián)合: 量的優(yōu)勢 /搭便車 /互通有

18、無 /消化呆料,3. 選擇物料的采購渠道（國內(nèi)、國外、委外等）,4. 替代品策略: 詢價單重要附加條件,5. 授權(quán)采購,6. 財務(wù)導(dǎo)向運作方式: 投資抵減 / 關(guān)稅 /外匯操作,7. 分散采購：時間 / 地域,8. 成本加值法,降低采購單價十七種方式,9. 產(chǎn)業(yè)專區(qū)采購: 物料生產(chǎn)之成行成市區(qū)域,10. 數(shù)量區(qū)隔法采購,11. 品質(zhì)分級采購,12. 工作改善成果分亨制: 給供應(yīng)商輔導(dǎo),介紹加工廠給供應(yīng)商,13. Second Sourc

19、es逼迫法: 尋找第二、三家供應(yīng)商,14. 自制與外包之選擇,15. 借供應(yīng)商之專業(yè)知識降價(低成本),16. 招標(biāo)采購、第三方采購、電子采購,17. 采購價格折扣：付款、數(shù)量、地理、季節(jié)、推廣等的折扣,,,,,,,,,,,,,設(shè)計部門,工藝部門,生產(chǎn)部門,質(zhì)量部門,設(shè)備部門,物流部門,降低成本活動的跨部門作戰(zhàn),,,,,,,,降低成本途徑,優(yōu)化設(shè)計,改進工藝,提高質(zhì)量,降低物流損耗,改變材質(zhì),供應(yīng)商降價,改進采購渠道,直接材料采購價格

20、,直接材料成 本,直接材料消耗量,凈用量,額外損耗,＝,×,降低直接材料成本的途徑,物料質(zhì)量不合格與供應(yīng)不及時對成本的影響,如果物料不合格，則會：增加檢驗與試驗成本；提高生產(chǎn)操作的難度；使生產(chǎn)不順暢，降低生產(chǎn)效率；品質(zhì)不穩(wěn)定，不良率提高；延誤交貨期；增加生產(chǎn)成本；客戶投訴或抱怨增多。,如果物料供應(yīng)不及時，則會：使生產(chǎn)無法按計劃進行，致使生產(chǎn)活動紊亂；使生產(chǎn)不順暢，降低生產(chǎn)效率；增加生產(chǎn)成本；增加運營成本

21、；交貨延期，或無法出貨，可能引起客戶的投訴，甚至取消訂單；使企業(yè)的信譽度降低。,優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計,1．運用ECSR原則2．運用比較對照法3．產(chǎn)品小型化,案例分析：主機框架結(jié)構(gòu)改進,案例分析：銘牌與3C標(biāo)志一體化,案例分析：運用比較對照法優(yōu)化儲液器設(shè)計,案例分析：端蓋材料的變更,案例分析：釬焊料無銀化改善,案例分析：球墨鑄鐵改粉末冶金,案例分析：優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計----機腳小型化提高材料利用率,案例分析：工藝革新----空調(diào)配管銅管釬焊改

22、彎管,材質(zhì)變更,1．材質(zhì)變更的功能考慮,2．材質(zhì)變更的工藝考慮,用高強度材料替代低強度材料用高性能材料替代低性能材料用便宜材料替代昂貴材料,提高材料利用率,1．優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計工藝革新3. 工藝優(yōu)化,工藝優(yōu)化是在現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)上，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，通過比較性試驗找出更適合、更有效的方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低材料消耗。,通過提高加工精度、質(zhì)量水平和工藝穩(wěn)定性，用全新工藝取代原有工藝，可以減少材料損耗。,利用ECRS原則、產(chǎn)品小

23、型化等能降低產(chǎn)品本身對材料的直接消耗（凈用量），有時更能直接提高生產(chǎn)工藝的材料利用率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)的額外材料消耗（工藝消耗）。,加強標(biāo)準化作業(yè)管理,,,第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想,零庫存使企業(yè)內(nèi)部問題暴露出來,,水（庫存）多,,注入相當(dāng)于庫存的水，水多時問題就會被隱藏。,相當(dāng)于庫存的水減少，問題浮出水面。,水（庫存）少,第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想,庫存是罪惡嗎?,,庫存的問題點,（1）花費庫存維持費用所謂庫存維持費

24、是指在維持每年的平均庫存量時所產(chǎn)生的費用，包括如下內(nèi)容：① 利息② 保險費③ 搬運費④ 倉庫經(jīng)費⑤ 盤存消耗費⑥ 老化費⑦ 稅金⑧ 設(shè)備費用⑨ 其他經(jīng)費這些費用通過其與對年平均庫存資材金額的比率表示。,（2）因為在庫存管理上不負責(zé)任，所以管理上放松① 放任產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品不管；② 放任機器設(shè)備發(fā)生故障不管；③ 放任更換作業(yè)程序的時間；④ 賬簿上所記載的數(shù)量和實際數(shù)量不吻合；⑤ 放任過剩人員不加以安排。▼

25、以上各種問題都是被庫存所掩蓋的企業(yè)體質(zhì)方面的漏洞。,,,庫存的目的,① 通過庫存來滿足顧客需求的變動；② 通過庫存來應(yīng)對生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種問題（如不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生、機器設(shè)備發(fā)生故障等）；③ 通過庫存（如原材料庫存、半成品庫存、產(chǎn)品庫存）來縮短前置時間（lead time）；④ 通過量產(chǎn)效果來降低成本（如統(tǒng)一購買、統(tǒng)一搬運等）。,,零庫存是庫存的目的，要了解企業(yè)體質(zhì)的現(xiàn)狀，按照改善的步驟實施。,第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想,零

26、庫存為什么在企業(yè)無法實現(xiàn)？,,,,,,① 庫存數(shù)量管理（消除現(xiàn)貨數(shù)量與賬簿或計算機上的數(shù)量的誤差）② 減少不必要的庫存③目視管理（推行5S管理、庫存告示牌管理、庫存信息管理）,① 消滅不合格產(chǎn)品（徹底貫徹現(xiàn)場主義，追求把重點放在4M＋環(huán)境上的不均 衡現(xiàn)象等）② TPM管理（在設(shè)備效率化上作個別改善，建立自主保全生產(chǎn)的體制、設(shè)備 的初期管理體制等）③ 采取相關(guān)措施對應(yīng)生產(chǎn)前置時間（Lead time）和交貨期,①

27、瞄準零庫存必須的理由② 培養(yǎng)生產(chǎn)必要數(shù)量（只能夠銷售出去的東西）的意識,① 后道工序領(lǐng)取方式② 引進重點管理（ABC分析）,在實施零庫存戰(zhàn)略時的要點,,,,,意識革命,諸多問題的改善,庫存數(shù)量的正確管理,訂貨方法的基準,優(yōu)化庫存策略，降低成本,提高需求預(yù)測的準確度物料ABC分類管理倉儲物料的先進先出原則訂貨方法呆滯品、廢品等的及時處理PMC、ERP的應(yīng)用VMI、JMI等策略的應(yīng)用JIT及拉動式生產(chǎn)方式的配合,JI

28、T生產(chǎn)方式具有哪些優(yōu)勢？,JIT發(fā)表了一個國際汽車生產(chǎn)共同研究報告，并對此作了詳細的比較研究。JIT的一個專門研究組用了5年的時間，耗資500萬美元，組織多國的50多位專家，在對世界17個國家的90個制造廠進行廣泛調(diào)查的基礎(chǔ)上，所做的一份大型實證性研究。根據(jù)結(jié)果，日本所采用的JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)越性可以表述為以下幾個方面：,可減少1/2可以縮短1/2到1/3為正常水平的1/10可減少到大批量生產(chǎn)方式的1/2成品庫存可減至平均庫