國家鼓勵(lì)發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)（綜合利用

1、國家鼓勵(lì)發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)（綜合利用部分）序號序號技術(shù)簡介1轉(zhuǎn)爐塵泥的綜合利用該技術(shù)通過研究轉(zhuǎn)爐泥的粘結(jié)性、沉降性以及傳輸性能，采用轉(zhuǎn)爐泥干、濕法利用工藝。干法利用是將轉(zhuǎn)爐泥與燒結(jié)返礦、除塵灰等原料通過配礦、螺旋攪拌、利用干燥的返礦為球核，吸收轉(zhuǎn)爐泥中的水分、外滾轉(zhuǎn)爐泥造球，供燒結(jié)配料用。濕法利用是將轉(zhuǎn)爐泥漿加到燒結(jié)配料室生石灰消化器內(nèi)取代消化水，混合機(jī)內(nèi)的清水作為調(diào)整水。該技術(shù)使轉(zhuǎn)爐泥在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部達(dá)到良性循環(huán)，并實(shí)

2、現(xiàn)轉(zhuǎn)爐泥零排放。適用于國內(nèi)外所有的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。2氰化尾渣中綜合回收有價(jià)金屬技術(shù)該技術(shù)是以氰化尾渣中綜合回收有色金屬為目標(biāo)，采用新型高效預(yù)處理技術(shù)和新型浮選藥劑，消除了礦泥的影響，并利用調(diào)整礦漿電位、pH和采用組合浮選劑等措施，強(qiáng)化了超微細(xì)粒有用礦物的回收，并采用有效的活化劑及活化手段，使有用礦物回收率提高。實(shí)現(xiàn)氰化尾渣無尾排放。該技術(shù)主要應(yīng)用于含金銀多金屬礦的綜合回收。3難處理低品位金礦及尾礦綜合利用技術(shù)該技術(shù)提出了破碎篩分洗礦，粗粒

3、級堆浸，細(xì)粒級重選炭浸的以堆浸為主，重選、炭浸為輔的組合提金工藝。礦石經(jīng)破碎后增加關(guān)鍵的篩分洗礦工藝，粗粒級礦石直接堆浸，細(xì)粒級礦漿經(jīng)溜槽重選分級后炭浸工藝。解決了氧化礦石含泥高不宜直接堆浸的問題，縮短了浸出周期，提高浸出率。建設(shè)含氰廢水零排放工程和其它有效的環(huán)保設(shè)施，可有效地保護(hù)下游水體不受污染。適用于我國低品位氧化金礦資源的綜合利用。4立磨粉磨高爐礦渣技術(shù)該技術(shù)采用立磨粉磨設(shè)備，以擠壓粉磨為原理，以燃油熱風(fēng)為熱源，兼粉磨與烘干為一體

4、對高爐礦渣進(jìn)行粉磨。結(jié)合實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化確定粉磨過程參數(shù)。同時(shí)優(yōu)化改進(jìn)設(shè)備條件，實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)廢渣綜合利用，并提高廢棄物綜合附加值的目的。該技術(shù)可改善全球溫室效應(yīng)，減少自然資源的消耗。該技術(shù)適用于擁有煉鐵廢渣資源的企業(yè)，鋼鐵行業(yè)，實(shí)現(xiàn)從鋼鐵行業(yè)向非鋼產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)化，完成煉鐵廢棄物資源的綜合利用。5PSX6080型廢鋼破碎線的技術(shù)該技術(shù)是用錘擊方式將廢鋼鐵錘碎。剝離廢鋼鐵表面的銹層和有色金屬等鍍層，然后通過分選除塵系統(tǒng)分選出廢鋼鐵碎塊、有色金屬

5、和非金屬廢雜物，將其分別歸堆。工藝可以加工出純潔的廢鋼鐵碎塊，生產(chǎn)率高，加工范圍大，加工過程中對環(huán)境污染小，無二次污染。該技術(shù)適用于廢鋼鐵加工中心，鋼廠廢鋼鐵回收加工部門及其它廢鋼鐵加工企業(yè)。特別適用于成份復(fù)雜的廢舊汽車等社會上回收的廢鋼鐵的加工。12全溶劑法綜合回收釹鐵硼廢料的技術(shù)該技術(shù)將釹鐵硼廢料用鹽酸溶解后，采用1#萃取劑體系，鈷優(yōu)先萃取，再經(jīng)反萃，然后用飽和草酸溶液沉淀得到草酸鈷。萃鈷后溶液采用2#萃取劑，用全萃取將稀土萃出與鐵

6、分離。稀土反萃后，進(jìn)一步萃取分離獲單一稀土。分離后的釹采用熔鹽電解法制取金屬釹，鋱、鏑用鈣熱還原法制備金屬鏑和金屬鋱。將FeCl2氧化，沉淀，鍛燒制成鐵紅粉。硼以單質(zhì)形式存在于浸出渣中，用酸法將其制成硼酸。該技術(shù)適用于有色金屬冶金行業(yè)。13冷軋鹽酸再生及鐵粉回收技術(shù)該技術(shù)利用高溫加熱條件下，氯化亞鐵在水蒸汽和空氣流中分解出Fe2O3和HCl氣體的特性原理。采用該技術(shù)可使再生酸再生效率達(dá)99%以上，鹽酸濃度約18%。廢酸處理后，不含有污染

7、物，避免對企業(yè)及周邊地區(qū)的生態(tài)環(huán)境造成影響。該技術(shù)適用于所有使用鹽酸酸洗帶鋼的冷軋板廠。14袋濾機(jī)和板式換熱器聯(lián)合回收種分母液氫氧化鋁浮游物和鋁酸鈉精制溶液熱量技術(shù)該技術(shù)采用袋濾機(jī)回收種分母液氫氧化鋁浮游物技術(shù)為國內(nèi)外首創(chuàng)，立盤種分母液經(jīng)過袋濾機(jī)的過濾，母液中的氫氧化鋁浮游物由原來的12gl降到約0.5gl；袋濾機(jī)采用了“過濾，蓄能，平衡，再生”四工步控制方法，消除了袋濾機(jī)的返液時(shí)的閥門震動現(xiàn)象。袋濾機(jī)過濾后的母液經(jīng)板式換熱器處理后，與

8、氯酸鈉溶液進(jìn)行熱交換，可以使母液溫度由50℃左右升高到90℃以上，氯酸鈉溶液由103℃降到70℃以下，年節(jié)約蒸汽20萬噸。該技術(shù)適用于氧化鋁行業(yè)。15高爐煤氣鍋爐的應(yīng)用技術(shù)該技術(shù)是在燃用高爐煤氣鍋爐的燃燒區(qū)使用蓄熱穩(wěn)裝置，保持一定的溫度，使燃燒穩(wěn)定，并提高燃燒效率等，進(jìn)而提高鍋爐的效率和經(jīng)濟(jì)性。16轉(zhuǎn)爐煤氣回收“OG”技術(shù)該技術(shù)將轉(zhuǎn)爐冶煉產(chǎn)生的高溫（1450℃）、含塵煙氣用活動煙罩捕集，經(jīng)汽化煙道冷卻到1000℃左右。初步冷卻的煙氣通過

9、一次除塵器噴水冷卻并除去大顆粒灰塵，再經(jīng)過二次除塵器除去細(xì)小粉塵。凈化的煙氣經(jīng)過煤氣引風(fēng)機(jī)，合格的煤氣（CO含量大于35%，O2含量小于2%）輸送到氣柜，不合格的煙氣通過煙囪，經(jīng)點(diǎn)火燃燒后放散。該技術(shù)實(shí)施后可減少CO2、粉塵的排放量。該技術(shù)適用于同類型轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的改造。17220th全燃高爐煤氣鍋爐的應(yīng)用技術(shù)該技術(shù)以鋼廠高爐排放的高爐煤氣為燃料，其熱值僅為3200kjNm3。采用特殊的燃燒器和爐膛結(jié)構(gòu)，使高爐煤氣安全穩(wěn)定的燃燒產(chǎn)生