關(guān)于混凝土澆筑過(guò)程中如何在保證質(zhì)量前提下提高功效

1、關(guān)于混凝土澆筑過(guò)程中如何在保證質(zhì)量前提下提高功效關(guān)于混凝土澆筑過(guò)程中如何在保證質(zhì)量前提下提高功效1混凝土工程質(zhì)量控制1.1施工前質(zhì)量控制施工前應(yīng)對(duì)混凝土澆筑方案進(jìn)行審批，對(duì)模板和鋼筋應(yīng)做好預(yù)檢，在澆筑混凝土前應(yīng)再次關(guān)鍵部位檢查。配置混凝土?xí)r，認(rèn)真優(yōu)選配合比，嚴(yán)格控制材料的質(zhì)量，選用合適的水泥品種和水泥標(biāo)號(hào)，級(jí)配良好的石子減小孔隙率，合適的中粗砂和合格的外加劑，控制用水量，攪拌均勻。1.2施工過(guò)程中質(zhì)量控制（1）要加強(qiáng)旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制澆

2、筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴(yán)禁在己攪拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回?cái)嚢枵?。?）對(duì)泵送混凝土，要求混凝土泵連續(xù)工作，泵送料斗內(nèi)充滿混凝土，泵允許中斷時(shí)間不長(zhǎng)于45min。當(dāng)混凝土從高處傾落時(shí)，自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2m，豎向結(jié)構(gòu)傾落高度不應(yīng)超過(guò)3m；否則應(yīng)使混凝土沿溜槽下落，并應(yīng)使混凝土出口時(shí)的下落方向垂直于樓、地面。（3）檢查振搗情況，不宜多振、少振、漏振，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，提高混凝土的抗裂強(qiáng)度，混凝土在初凝后，不

3、能立即在上面繼續(xù)澆筑新的混凝土，否則在振搗新澆筑的混凝土?xí)r，會(huì)破壞原已凝結(jié)的混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，影響新舊混凝土之間的結(jié)合，出現(xiàn)施工縫。（4）澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。一般混凝土的初凝時(shí)間為45min，終凝時(shí)間為12h。（5）混凝土澆筑后應(yīng)立即振搗，一般振接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全

4、部縱向受力鋼筋截面面積的比值同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭鋼筋為兩根當(dāng)鋼筋直徑相同時(shí)鋼筋搭接接頭面積百分率為50%。3混凝土澆筑過(guò)程3.1混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。3.2混凝土必須在5小時(shí)內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車(chē)時(shí)起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫，兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。3.3澆筑過(guò)程中，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)

5、使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動(dòng)，移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過(guò)振。3.4澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開(kāi)始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。注意梁柱節(jié)點(diǎn)處不同標(biāo)號(hào)（強(qiáng)度等級(jí)相差10MPA）的混凝土進(jìn)行混澆時(shí)，先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土，再澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土，且始終保持高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號(hào)混凝土澆