精細(xì)模式-生產(chǎn)流程優(yōu)化與工藝流程再造

1、《精細(xì)模式生產(chǎn)流程優(yōu)化與工藝流程再造》課程簡介：制造車間現(xiàn)場是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”以及作業(yè)者工作安全等各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時(shí)代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量、效率、成本、交期、安全與員工士氣。如何進(jìn)行制造現(xiàn)場的人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同

2、其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間現(xiàn)場管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。也是一種從技術(shù)到管理實(shí)現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及水平式的機(jī)臺(tái)布置已無法滿足市場的需要。如何適時(shí)適量的生產(chǎn)，同時(shí)又能削減庫存、消除不必要的人力、時(shí)間及物料的浪費(fèi)己成為企業(yè)界急需解決的問題。新生產(chǎn)技術(shù)流程優(yōu)化管理是針對上述問題，依據(jù)豐田生產(chǎn)方式改良而來，不僅能克服大批量生產(chǎn)方式及庫存問題

3、，并能一眼看出作業(yè)線隱藏的弊端，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并予以流程優(yōu)化改善。新生產(chǎn)技術(shù)不單成為改造生產(chǎn)方式的現(xiàn)代武器，更是引導(dǎo)廿一世紀(jì)生產(chǎn)的利器。本課程將帶領(lǐng)您一起來學(xué)習(xí)一種全新生產(chǎn)技術(shù)，了解浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)、效率的認(rèn)識(shí)、流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線、設(shè)備設(shè)計(jì)考慮之原則和人員的安定等多方面的內(nèi)容，通過理論結(jié)合案例地講解將為制造業(yè)全面推廣新生產(chǎn)技術(shù)，為企業(yè)提升勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低不良率、減少庫存、縮短生產(chǎn)制程時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)空間和提高機(jī)器設(shè)備的可動(dòng)率。在好多企業(yè)，公司總

4、是視制造部門為一個(gè)純制造與產(chǎn)品加工的載體，在部門職能定位的過程中也視制造部門為一個(gè)純消耗與花錢的輸液室?；谥T多比較偏面的認(rèn)知在我看來，制造企業(yè)的制造現(xiàn)場與車間則是一個(gè)非常的潛力的贏利部門，如何企業(yè)的制造現(xiàn)場得到有效運(yùn)營與管理，則不但可以提升企業(yè)的綜合管理實(shí)力與水平，而且還可以在很大程度上減少相關(guān)間接部門的運(yùn)作瓶頸與提升間接部門運(yùn)營效率。從而為公司創(chuàng)造豐厚的利益空間。目前越來越多的企業(yè)已經(jīng)在加緊步伐，努力提升這支隱形冠軍的實(shí)力與管理境界

5、！而作業(yè)企業(yè)這支隱形冠軍的領(lǐng)導(dǎo)者，您是否也經(jīng)常有如下的困惑：而作業(yè)企業(yè)這支隱形冠軍的領(lǐng)導(dǎo)者，您是否也經(jīng)常有如下的困惑：?生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下有時(shí)加班趕貨有時(shí)待料休假非正常作業(yè)?生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定制程不良率居高不下甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨?生產(chǎn)進(jìn)度落后交期超前的還沒加工而交期滯后的卻生產(chǎn)完成造成現(xiàn)場庫存?生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障導(dǎo)致效率障礙品質(zhì)不良安全隱患3、現(xiàn)場成本管理的六大步伐4、現(xiàn)場降低成本的趨勢分析5、降低成本的循環(huán)效應(yīng)6、現(xiàn)場成本對象識(shí)

6、別7、生產(chǎn)現(xiàn)場的隱型成本分析8、生產(chǎn)現(xiàn)場的顯型成本9、如何從生產(chǎn)中控制成本10、如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)11、成本控制的三大方法12、如何處理不良物料13、消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗15、不良品浪費(fèi)的精細(xì)化控制策略16、過量生產(chǎn)浪費(fèi)精細(xì)化控制策略17、加工浪費(fèi)精細(xì)化控制策略18、搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制策略19、庫存浪費(fèi)精細(xì)化控制策略20、動(dòng)作浪費(fèi)精細(xì)化控制策略21、等待浪費(fèi)精細(xì)化控制策略22、缺貨浪費(fèi)精細(xì)化控制策略23、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的22個(gè)原則分析第五部分：