高層建筑承臺大體積混凝土施工施工組織方案

1、高層建筑承臺大體建筑承臺大體積混凝土施工混凝土施工摘要結(jié)合施工現(xiàn)場的特定條件，采取由淺基到深基的施工步驟，對不同體量的承臺制定不同的澆筑方案和技術(shù)措施，有效地降低了泵送大體積混凝土內(nèi)部的最高溫升，消除了冷縫現(xiàn)象。在承臺中間設(shè)置棋盤式高低水平施工縫，取得了良好效果。關(guān)題詞關(guān)題詞高層建筑基礎(chǔ)承臺大體積混凝土泵送混凝土施工縫養(yǎng)護(hù)?？谑薪恍写髲B主樓地下3層，鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)承臺板厚3，00m，平面4880m4880m，承臺混凝土量為6360m

2、3。商住樓地下2層，承臺板厚180m，混凝土量為1817m3。地下車庫承臺板厚1，00m，混凝土量為2319m3，承臺中段設(shè)后澆帶1道。承臺混凝土強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級S6，總量10496.00m3。1施工方案施工方案(1)為保證相鄰已有建筑安全，先施工商住樓、車庫基礎(chǔ)，后施工主樓基礎(chǔ)，這樣承臺施工由淺入深，同時也降低了商住樓、車庫的基坑降水費用。(2)主樓承臺分兩層澆筑，每層厚1.5m，商住樓承臺一次澆筑，承臺中心水平位置埋設(shè)①5

3、0冷卻循環(huán)散熱水管，距承臺底300mm至承臺表面向上1叨mm埋沒50垂宜散熱水管，間隔6000肋21雙向均勻布置，即采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施降低大體積混凝土的溫升值3車庫承臺以后澆帶分段一次澆筑至標(biāo)高。(3)混凝土由現(xiàn)場攪拌。砂、石計量采用HP—800和風(fēng)—800自動配料機(jī)各2臺?；炷凛斔筒捎肏BT—60輸送泵，管徑①125，輸送能力16。58IJ／h3同時采用吊斗容量為1m3的四23—B塔吊1臺吊運部分混凝土，以免澆筑過程中產(chǎn)生冷縫

4、。2保證大體積混凝土質(zhì)量的措施保證大體積混凝土質(zhì)量的措施21選擇合適水泥主樓及車庫承臺采用“紅水河”525R普通水泥，商住樓承臺采用“三鑫”425R普通水泥o2，2減少水泥用量為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿足設(shè)計和混凝土可泵性的前提下，將425R水泥用量控制在450k8／m3，525R水泥用量控制在3如k8／m3。2，3摻外加劑，控制水灰出根據(jù)設(shè)計要求，混凝土中摻加水泥用量4％的復(fù)合液，它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4

5、種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量210加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及測溫工作(1)采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)，蓄水深度19cm以上。商住樓承臺在混凝土施工期問通入冷卻循環(huán)水，以便加快承臺內(nèi)部熱量的散發(fā)(圖2)。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào)節(jié)方便并節(jié)約用水，將循環(huán)水管的一端接至用于地坑降水的①150總排水管，另一端接至承臺面，使冷卻水與養(yǎng)護(hù)循環(huán)往復(fù)，有效地控制內(nèi)外溫差。(2)為及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在承臺內(nèi)埋

6、沒若干個測溫點，采用L形布置，每個測溫點埋設(shè)溫管2根01根管底埋置于承臺混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距承臺上表面100mm，測量混凝土的表面溫度，測溫管均露出混凝土表面100n皿。用100的紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數(shù)。第loJ5d每2h測溫1次，第6d后每4h測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止。從3個承臺的測溫情況看，混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在3。5d內(nèi)產(chǎn)生，3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升，內(nèi)外溫差值在20℃左