高層建筑承臺大體積溷凝土施工

1、高層建筑承臺大體積混凝土施工摘要：結合施工現場的特定條件，采取由淺基到深基的施工步驟，對不同體量的承臺制定不同的澆筑方案和技術措施，有效地降低了泵送大體積混凝土內部的最高溫升，消除了冷縫現象。在承臺中間設置棋盤式高低水平施工縫，取得了良好效果。 關鍵詞：高層建筑 基礎承臺 大體積混凝土 ?？谑薪恍写髲B主樓地下 3 層，鋼筋混凝土筏形基礎承臺板厚 3，00m，平面48．80m×48．80m，承臺混凝土量為 6360m3。商住樓地

2、下 2 層，承臺板厚 1．80m，混凝土量為 1817m3。地下車庫承臺板厚 1，00m，混凝土量為 2319m3，承臺中段設后澆帶 1道。承臺混凝土強度等級為 C 30，抗?jié)B等級 S 6，總量 10496.00m3。1 施工方案(1) 為保證相鄰已有建筑安全，先施工商住樓、車庫基礎，后施工主樓基礎，這樣承臺施工由淺入深，同時也降低了商住樓、車庫的基坑降水費用。(2) 主樓承臺分兩層澆筑，每層厚 1.5m，商住樓承臺一次澆筑，承臺中心水

3、平位置埋設①50 冷卻循環(huán)散熱水管，距承臺底 300mm 至承臺表面向上 1 叨 mm 埋沒 50 垂宜散熱水管，間隔 6000 肋 21 雙向均勻布置，即采用內散外蓄綜合養(yǎng)護措施降低大體積混凝土的溫升值 3 車庫承臺以后澆帶分段一次澆筑至標高。 (3) 混凝土由現場攪拌。砂、石計量采用HP—800 和風—800 自動配料機各 2 臺?；炷凛斔筒捎?HBT—60 輸送泵，管徑①125，輸送能力 16。58IJ／h3 同時采用吊斗容量為

4、 1m3 的四 23—B 塔吊 1 臺吊運部分混凝土，以免澆筑過程中產生冷縫。2 保證大體積混凝土質量的措施加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案及交底的要求指導施工，明確分工，責任到人。加強計量監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細記錄，認真對待澆筑過程中可能出現的冷縫，并采取措施加以杜絕。 2，8 合理組織勞動力及機械設備(1)施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過

5、程帶來質量隱患。(2)承臺澆筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管時混凝土出現冷縫。砂、石采用自動配料機配料，裝載機配合。每臺泵輸出混凝土量為 22m3/h 左右，塔吊吊運混凝土 4．5m3/h 池左右。2，9 采用切實可行的施工工藝主樓、車庫、商住樓承臺澆筑，均由東向西不間斷地推進(圖 1)。根據泵送大體積混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適

6、應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度上混凝土的質量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結

7、束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，打磨壓實，以閉合混凝土的收水裂縫。 2．10 加強混凝土的養(yǎng)護及測溫工作(1)采用蓄水法保溫養(yǎng)護，蓄水深度 19cm 以上。商住樓承臺在混凝土施工期問通入冷卻循環(huán)水，以便加快承臺內部熱量的散發(fā)(圖 2)。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調節(jié)方便并節(jié)約用水，將循環(huán)水管的一端接至用于地坑降水的①150 總排水管，另一端接至承臺面，使冷卻水與養(yǎng)護循環(huán)往復，有效地控制內外溫差。 (2)為及時掌握混凝土內部溫升與表面